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Kurs: Lichtbogenschweissen: Unterschied zwischen den Versionen
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Version vom 5. Oktober 2023, 13:14 Uhr
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*Versuche eine hohe, schmale Made zu erzeugen | *Versuche eine hohe, schmale Made zu erzeugen | ||
=== Punkten === | |||
* Manuelles Punkten / Automatisches Punkten testen | |||
* Biegbarkeit nach feinem Punkten testen | |||
* Wie viel Punkte sind nötig, bis es "richtig" hält? | |||
==Nahtübungen== | ==Nahtübungen== | ||
=== Stumpfnaht === | === Stumpfnaht === | ||
[[Datei:Schweissnaht stumpf.png|mini|Howto stumpf naht schweiss]] | |||
* 2 Bleche, Kanten jeweils zu 45 Grad angeschliffen -> mach ein Bild von unten und oben | * 2 Bleche, Kanten jeweils zu 45 Grad angeschliffen -> mach ein Bild von unten und oben | ||
* Lege die bleche mit der angeschliffenen Seite zueinader, mit der Öffungs durch den Anschliff nach oben | * Lege die bleche mit der angeschliffenen Seite zueinader, mit der Öffungs durch den Anschliff nach oben | ||
* Mach mehrere Abschnitte, bei denen du die Parameter varierst | * Mach mehrere Abschnitte, bei denen du die Parameter varierst | ||
* Prüfe am Ende, wie tief deine Schweiss-Naht wurde | * Prüfe am Ende, wie tief deine Schweiss-Naht wurde | ||
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** Wurzelbildung and er Unterseite (Material wurde durch den Lichtbogen bis zu unterst aufgesschmolzen) | ** Wurzelbildung and er Unterseite (Material wurde durch den Lichtbogen bis zu unterst aufgesschmolzen) | ||
** Keine Einbrandkerben an der Seite = Naht ist überall mind. so dick wie Blech selber | ** Keine Einbrandkerben an der Seite = Naht ist überall mind. so dick wie Blech selber | ||
=== Kehlnaht === | === Kehlnaht === | ||
* 2 Bleche, nicht angeschliffen | * 2 Bleche, nicht angeschliffen | ||
*Rechtwinklig | |||
* | |||
* | |||
=== Verlaufsnaht (nur TIG) === | |||
[[Datei:Schweissnaht verlauf.png|mini|How to verlaufkante schweiss]] | |||
*Quasi "Aussenkehlnaht" ohne Zusatz | |||
*TODO: Bild[[Datei:Schweissnaht kehle.png|mini|Howto kehl naht schweiss]] | |||
== Rahmen schweissen == | |||
* Hauptproblem: Verzug | |||
* Auch ein Schraubstock kann die thermische Kontraktion nicht verhindern, das geht nur durch die richtige Technik | |||
=== Rezept === | |||
* 2 x 90 Grad winkel Punkten (Z.B. mit Magnet) | |||
* Mit dem Hammer korrigieren, bis auch mit dem Winkelmesser 90 Grad anzeigt | |||
* Ein Ende Anpunkten, mit Hammer korrigieren | |||
* Jetzt sollte alles 90 Grad sein -> letzte offene Stelle punkten | |||
* Wurden die Rohrenden mit 45 gewinkelt, so vorgehen: | |||
** 1,3,2,4 Naht oben schweissen | |||
** Werkstück wenden und das gleiche auf der anderen Seite machen | |||
** Jetzt sollte der Verzug symmetrisch passieren | |||
** Innenkanten und Aussenkannten können separat geschweisst werden | |||
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