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Kurs: Lichtbogenschweissen: Unterschied zwischen den Versionen
Kurs: Lichtbogenschweissen (Quelltext anzeigen)
Version vom 5. Oktober 2023, 13:14 Uhr
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(Die Seite wurde neu angelegt: „== Sicherheit == Gefahren beim Lichtbogenschweissen: === UV-Strahlung === * Ein Lichtbogen erzeugt grosse Menge an UV-Licht (Indikator: es riecht nach Ozon in der Luft) * Auch bereits kurze Exposition (einige Minuten) der Haut führen zu einem Sonnenbrand * Ein direkter Blick in den Lichtbogen ohne Schutz kann die Sehkraft zerstören ==== Massnahmen ==== * Immer einen Schweisshelm tragen * Keine nackte Haut: ** Langärmlige Kleidung ** Schweiss-Ärmel…“) |
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* Immer davon ausgehen, dass Schweissgut noch heiss ist (auch nach 15min) und nur mit einer Zange oder Handschuhe verschieben | * Immer davon ausgehen, dass Schweissgut noch heiss ist (auch nach 15min) und nur mit einer Zange oder Handschuhe verschieben | ||
* Interesssierte Personen, die das Schweissgut berühren wollen, um etwas zu zeigen/fragen, '''warnen''' | * Interesssierte Personen, die das Schweissgut berühren wollen, um etwas zu zeigen/fragen, '''warnen''' | ||
=== Rauch === | |||
* Insbesondere bei Elektrodenschweissen entwickeln sich giftige Rauchgase durch die '''Schlacke''' | |||
* Beim Schweissen allgemein entsteht giftiger Rauch durch: | |||
** Öle in der Nähe der Schweissstelle | |||
** Farbreste | |||
** Verzinkung | |||
** Chrom | |||
==== Massnahmen ==== | |||
* Lüftung einschalten | |||
* Persönlichen Absaughelm kaufen | |||
=== Strom / Spannung === | |||
* Leerlaufspannung kann bis zu 100 V sein | |||
* Durch HF-Zündung kann kurzzeitig eine erhebliche elektromagnetische Störung entstehen | |||
==== Massnahmen ==== | |||
* Schweissgerät nicht nass machen | |||
* Bei Nichtgebrauch den Brenner/Elektrode einhängen oder zumindest auf eine isolierende Fläche legen (z.B. Boden, Schamottstein) | |||
* Personen, die empfindlich gegen EM sind (z.B. Herzschrittmacher) | |||
** Keine HF-Zündung benutzen -> Es gibt Lift-ARC für DC | |||
** Grundsätzlich aufs elektrische Schweissen verzichten, weil jedes Schweissgerät eine gewisse Restwelligkeit hat | |||
=== Druckbehälter (Schutzgas) === | |||
* Die Schutzgase sind nicht giftig | |||
* 200 Bar sind jedoch eine enorme Kraft | |||
==== Massnahmen ==== | |||
* Druckbehälter müssen immer fest angebunden sein | |||
* Vor Wechsel Druckminderer Flsache schliessen und Druck zuerst ablassen | |||
== Einstellungen der Maschinen == | |||
{| class="wikitable" | |||
|+ | |||
!Einstellung | |||
!MIG/MAG | |||
!Elektrode | |||
!TIG | |||
|- | |||
|Schweissstrom | |||
|1-12 = Spannung | |||
|Direkt einstellbar | |||
|Direkt einstellbar | |||
|- | |||
|Zusatzdicke | |||
|fix (0.6…1.2mm) | |||
|1.6mm … 4mm | |||
|1mm … 3mm | |||
|- | |||
|Eintrag Zusatz | |||
|Drahtgeschwindigkeit | |||
|nicht regelbar | |||
(elektrode Brennt ab) | |||
|Beliebig steuerbar durch Hand mit Zusatz | |||
|} | |||
===Maden schweissen / Einstellungen testen=== | |||
* Auf einem Blech / Abfallstück herumspielen | |||
*Brenner etwa in 45 Grad Winkel ziehen | |||
*Stromstärke varieren | |||
*Zusatzgeschwindigkeit varieren (bei Elektroden: Durchmesser ändern) | |||
*Versuche eine flache, breite Made zu erzeugen | |||
*Versuche eine hohe, schmale Made zu erzeugen | |||
=== Punkten === | |||
* Manuelles Punkten / Automatisches Punkten testen | |||
* Biegbarkeit nach feinem Punkten testen | |||
* Wie viel Punkte sind nötig, bis es "richtig" hält? | |||
==Nahtübungen== | |||
=== Stumpfnaht === | |||
[[Datei:Schweissnaht stumpf.png|mini|Howto stumpf naht schweiss]] | |||
* 2 Bleche, Kanten jeweils zu 45 Grad angeschliffen -> mach ein Bild von unten und oben | |||
* Lege die bleche mit der angeschliffenen Seite zueinader, mit der Öffungs durch den Anschliff nach oben | |||
* Mach mehrere Abschnitte, bei denen du die Parameter varierst | |||
* Prüfe am Ende, wie tief deine Schweiss-Naht wurde | |||
* Optimale Schweissstelle ist: | |||
** Wurzelbildung and er Unterseite (Material wurde durch den Lichtbogen bis zu unterst aufgesschmolzen) | |||
** Keine Einbrandkerben an der Seite = Naht ist überall mind. so dick wie Blech selber | |||
=== Kehlnaht === | |||
* 2 Bleche, nicht angeschliffen | |||
*Rechtwinklig | |||
* | |||
* | |||
=== Verlaufsnaht (nur TIG) === | |||
[[Datei:Schweissnaht verlauf.png|mini|How to verlaufkante schweiss]] | |||
*Quasi "Aussenkehlnaht" ohne Zusatz | |||
*TODO: Bild[[Datei:Schweissnaht kehle.png|mini|Howto kehl naht schweiss]] | |||
== Rahmen schweissen == | |||
* Hauptproblem: Verzug | |||
* Auch ein Schraubstock kann die thermische Kontraktion nicht verhindern, das geht nur durch die richtige Technik | |||
=== Rezept === | |||
* 2 x 90 Grad winkel Punkten (Z.B. mit Magnet) | |||
* Mit dem Hammer korrigieren, bis auch mit dem Winkelmesser 90 Grad anzeigt | |||
* Ein Ende Anpunkten, mit Hammer korrigieren | |||
* Jetzt sollte alles 90 Grad sein -> letzte offene Stelle punkten | |||
* Wurden die Rohrenden mit 45 gewinkelt, so vorgehen: | |||
** 1,3,2,4 Naht oben schweissen | |||
** Werkstück wenden und das gleiche auf der anderen Seite machen | |||
** Jetzt sollte der Verzug symmetrisch passieren | |||
** Innenkanten und Aussenkannten können separat geschweisst werden | |||
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