89
Bearbeitungen
ComMarker B6: Unterschied zwischen den Versionen
keine Bearbeitungszusammenfassung
(WIP Maschinenbeschrieb und Handhabung) |
Keine Bearbeitungszusammenfassung |
||
| Zeile 41: | Zeile 41: | ||
* Keine parallelen Einstellungen durch mehrere Personen | * Keine parallelen Einstellungen durch mehrere Personen | ||
== | === Checkliste vor dem Lasern === | ||
* Laser steht stabil und wackelt nicht. | |||
* Keine stark reflektierenden Materialien innerhalb des Gehäuses/Arbeitsbereichs. | |||
* Richtige Linse im Laserkopf eingesetzt. | |||
* Richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt. | |||
* Richtige Linse für die Materialbibliothek ausgewählt (falls die Materialbibliothek benutzt wird). | |||
* Linse ist fokussiert. | |||
* Material ist ausgerichtet. | |||
* Absaugung ist eingeschaltet. | |||
* Gehäusetür ist geschlossen und/oder Laser-Sicherheitsbrille aufgesetzt. | |||
* Materialtest durchgeführt bei unbekanntem Material. | |||
==Anwendungen / Beispiele== | |||
<gallery mode="slideshow"> | |||
Datei:Foto.png|Foto Gravieren | |||
Datei:Engraving 2.png|Aluminium Gravieren | |||
Datei:Engraving.jpg|Schmuck Gravieren | |||
Datei:3d engraving.jpg|3D Gravieren | |||
Datei:Drehen.png|Runde Objekte Garvieren (Ringe, Getränkeflaschen, ...) | |||
</gallery> | |||
=== Wo der Laser verwendet werden darf === | === Wo der Laser verwendet werden darf === | ||
| Zeile 113: | Zeile 134: | ||
Es ist wichtig den Fokus einzustellen, da die Linse die Laserstrahlen aus der Laserquelle in Form eines Konus bündelt. Die Schneid-/Gravierfähigkeit des Lasers ist deshalb am grössten am sogenannten Fokus-Punkt und wird immer kleiner, je weiter die Materialoberfläche vom Fokuspunkt entfernt ist. Praktisch gesehen ist der Fokus-Punkt nicht wirklich ein perfekter (also unendlich kleiner) Punkt, sondern hat immer eine minimale Grösse, die sogennante Spotgrösse, welche je nach Maschine, Linse und Einstellung variert. Zudem kann auch geschnitten oder Graviert werden, wenn die Fokus-Distanz nicht perfekt eingestellt sind. In diesem Fall, ist jedoch die Spotgrösse grösser und dadurch die Laserleistung pro Fläche geringer, was den Materialabtrag erschweren kann. Die Abweichung von der Fokus-Distanz, welche immer noch akzeptable Ergebnisse liefert, wird als Tiefenschärfe bezeichnet. | Es ist wichtig den Fokus einzustellen, da die Linse die Laserstrahlen aus der Laserquelle in Form eines Konus bündelt. Die Schneid-/Gravierfähigkeit des Lasers ist deshalb am grössten am sogenannten Fokus-Punkt und wird immer kleiner, je weiter die Materialoberfläche vom Fokuspunkt entfernt ist. Praktisch gesehen ist der Fokus-Punkt nicht wirklich ein perfekter (also unendlich kleiner) Punkt, sondern hat immer eine minimale Grösse, die sogennante Spotgrösse, welche je nach Maschine, Linse und Einstellung variert. Zudem kann auch geschnitten oder Graviert werden, wenn die Fokus-Distanz nicht perfekt eingestellt sind. In diesem Fall, ist jedoch die Spotgrösse grösser und dadurch die Laserleistung pro Fläche geringer, was den Materialabtrag erschweren kann. Die Abweichung von der Fokus-Distanz, welche immer noch akzeptable Ergebnisse liefert, wird als Tiefenschärfe bezeichnet. | ||
<gallery mode="packed" heights="300"> | |||
Datei:Faserlaser Fokuspunkt.png|Visualisierung des Laserkonus und Fokuspunkt. | |||
Datei:Faserlaser Fokuspunkt Detailansicht.png|Detailansicht. | |||
</gallery> | |||
=== LightBurn Einstellungen === | === LightBurn Einstellungen === | ||
Jede Linse in LightBurn ihre eigenen Maschineneinstellungen | Jede Linse in LightBurn benötigt ihre eigenen Maschineneinstellungen. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast. | ||
====150mm Linse==== | ====150mm Linse==== | ||
| Zeile 155: | Zeile 178: | ||
* '''Autofokus''' Der Auto-Fokus ist die einfachste Art um die Linse zu fokusieren. Platziere dafür dein Objekt unter dem vorderen roten Punk auf dem Laserbett (Achtung! Nicht mit Rotpunktvisier verwechseln!) und drücke auf "Auto" am Touchscreen des Laserkopfs. Die Eingestellte Fokus-Distanz und tatsächlich gemessene Distanz können in den Einstellungen überprüft werden. Die gemessene Distanz ist nicht 100% akkurat, weshalb z.B. bei der 150mm Linse eine Fokus-Distanz von 236mm eingestellt werden muss, um eine tatsächliche Fokus-Distanz von 234mm zu erhalten. | * '''Autofokus''' Der Auto-Fokus ist die einfachste Art um die Linse zu fokusieren. Platziere dafür dein Objekt unter dem vorderen roten Punk auf dem Laserbett (Achtung! Nicht mit Rotpunktvisier verwechseln!) und drücke auf "Auto" am Touchscreen des Laserkopfs. Die Eingestellte Fokus-Distanz und tatsächlich gemessene Distanz können in den Einstellungen überprüft werden. Die gemessene Distanz ist nicht 100% akkurat, weshalb z.B. bei der 150mm Linse eine Fokus-Distanz von 236mm eingestellt werden muss, um eine tatsächliche Fokus-Distanz von 234mm zu erhalten. | ||
* '''Manuell mit Handrad oder Maschinentasten''' Die Fokus-Distanz kann auch manuell eingestellt werden indem du die Maschinentasten oder das Handrad bedienst. Beachte, dass das Stromkabel am Turm ausgesteckt sein muss um das Handrad zu bedienen, da ansonsten der Motor aktiv ist. Die Fokus-Distanz kann mit einem Lineal oder den vorgefertigten Fokus-Stöcken eingestellt werden, sie Bilder. Die Fokus-Distanz wird gemessen zwischen der Unterseite des Laserkopfes (ohne Linse) und der Oberfläche des Objekts auf dem gelasert wird. | * '''Manuell mit Handrad oder Maschinentasten''' Die Fokus-Distanz kann auch manuell eingestellt werden indem du die Maschinentasten oder das Handrad bedienst. Beachte, dass das Stromkabel am Turm ausgesteckt sein muss um das Handrad zu bedienen, da ansonsten der Motor aktiv ist. Die Fokus-Distanz kann mit einem Lineal oder den vorgefertigten Fokus-Stöcken eingestellt werden, sie Bilder. Die Fokus-Distanz wird gemessen zwischen der Unterseite des Laserkopfes (ohne Linse) und der Oberfläche des Objekts auf dem gelasert wird. | ||
== Rotationskopf == | |||
Gewölbte Oberflächen können nur in begrenztem Rahmen graviert werden, da der Laserstrahl durch die Wölbung de-fokussiert wird. Um dem entgegenzutreten, können Runde Gegenstände wie Flaschen oder Ringe mit Hilfe eines Rotationskopfes bearbeitet werden, welcher die Gegenstände rotiert und so immer im Fokus hält. | |||
TODO Bilder, Einstellungen | |||
== Parameter-Einstellungen verstehen == | |||
Der ComMarker B6 (und andere Lasercutter) generieren nicht einen durchgehenden Laserstrahl, sondern schicken viele einzelne Lichtpakete hintereinander. Diese Lichtpakete werden mit einer bestimmten Frequenz und für eine bestimmte Dauer (Pulsbreite) generiert. Bei vielen Lasern sind Frequenz und Pulsbreite fix eingestellt, bei MOPA Lasern wie diesem können Frequenz und Pulsbreite jedoch gewählt werden. | |||
Dass der Laserstrahl in einzelnen Pulsen generiert wird, bedeuted dass die Leistung eines einzelnen Pulses viel höher ist (im Bereich von Kilowatt) als die eingegebene Leistung in LightBurn, um dafür zu kompensieren, dass der Laserstrahl nicht durchgehend eingeschaltet ist. Mithilfe der Frequenz- und Pulsbreiten-Einstellung kann deshalb eingestellt werden wie hoch die Maximalleistung eines Pulses ist, wie lange der Puls anhält und wie oft Pulse generiert werden. | |||
[[Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png|mini|zentriert|400px|Einfluss der Laser-Einstellungen auf die Laser-Impulse.]] | |||
Dies erlaubt es die Einstellungen auf das Material und den gewünschten Bearbeitungsprozess einzustellen. So ist es zum schneiden von Material oder für tiefe Gravuren gewünscht Pulse mit hoher Leistung zu generieren, um möglichst viel Material zu entfernen, sprich hohe Leistung, schnelle Geschwindigkeit, tiefe Frequenz, und kurze Pulsbreite. Andererseits ist für leichte Gravuren gewünscht, viele Pulse mit geringer Leistung zu generieren, welche sich gleichmässig verteilen, um eine gleichmässige Oberflächenbearbeitung zu erhalten, sprich tiefere Leistung, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, und lange Pulsbreite. | |||
Beachte, dass bei zu tiefer Frequenz und zu kurzer Pulsbreite, die Maschine ihre Leistung automatisch drosselt, da Pulse mit zu hoher Leistung nicht generiert werden können. Siehe die Tabelle unten. | |||
Todo tabelle Einfügen. | |||
== Tipps und Tricks == | |||
Todo Bilder und Beispiele einfügen | |||
* Parameter-Einstellungen, Materialbibliotheken und Materialtests | |||
** Die ComMarker Materialbibliotheken in LightBurn bieten einen '''Startpunkt''' für Parameter-Einstellungen. | |||
** Bei unbekanntem Material empfiehlt sich ein Materialtest, [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# siehe Anleitung hier]. | |||
* Tiefengravuren, Sub-Ebenen und merhmalige Durchgänge | |||
** In LightBurn werden Laser-Einstellungen für jede Ebene definiert. Zusätzlich können auch Sub-Ebenen definiert werden welche bei jedem Laser-Durchgang nacheinander ausgeführt werden, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/SubLayers/ Anleitung hier]. Zusätzlich kann für jede Sub-Ebene definiert werden, wie oft die Sub-Ebene ausgeführt wird und es kann global definiert werden wie oft alle Sub-Ebenen-Gruppen ausgeführt werden. So kann z.B. eine Sub-Ebene für den Materialabtrag definiert werden (hohe Leistung, tiefe Frequenz), welche 10 Mal ausgeführt wird und eine Sub-Ebene zur Säuberung definiert werden (tiefe Leistung, hohe Frequenz), welche 1 Mal ausgeführt wird. Die Ebene kann automatisch mehrere Male wiederholt werden, so dass abwechselnd 10 Materialabträge und 1 Säuberung ausgeführt werden. | |||
* Schneiden dicker Materialien bis 1.5mm, Wackeln (englisch: Wobble) | |||
** Dickere Materialien können nicht normal geschnitten werden da die Material-Unterseite wieder verschmilzt sobald sie vom Laserstrahl durchtrennt wurde. Mit der Aktivierung von "Wackeln" wird mehr Material entfernt wodurch auch dickere Materialien ausgeschnitten werden können, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/GalvoSpecificCutSettings/#wobble Anleitung hier.] | |||
* Farbige Gravuren | |||
** Volle Farbpalette nur bei Chromstahl und Titan. Reduzierte Farbpalette auch bei anderen Materialien möglich. | |||
** Es wird kein Material abgetragen, sondern nur eine Wärmebehandlung durchgeführt, woduch sich eine Oxidschicht bildet, die Licht in verschiedenen Farben spiegelt, abhängig von der Dicke der Oxidschicht. | |||
** Wiederholbarkeit nur begrenzt möglich. Hängt ab von Materialzusammensetzung, Parametereinstellungen, Oberflächenbehandlung, Umgebungstemperatur, etc. | |||
** Unbedingt Materialtests durchführen, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# Anleitung hier]. | |||
== Troubleshooting == | |||
* Laser reagiert nicht auf Befehle in LightBurn | |||
** Richtige Maschine in LightBurn ausgewählt? | |||
** USB Kabel zwischen PC und Laser eingesteckt? | |||
* Material wölbt sich beim Lasern | |||
** Dies kann bei dünnen Materialien durch Hitzeentwicklung passieren. Probiere mit weniger Leistung und mehr Durchgängen zu lasern oder dein Material am Lasertisch festzuklemmen. | |||
* Markierungen sind schwach | |||
** Ist die Linse fokussiert? Ist der Auto-Fokus korrekt (mit Masstab prüfen)? | |||
** Ist die Leistung richtig eingestellt? | |||
** Ist die Leistung durch Frequenz und Pulsbreite limitiert? | |||
== Allgemeine Infos == | == Allgemeine Infos == | ||
Link zum Hersteller: [https://store.commarker.com/products/b6-jpt-mopa-fiber-laser-engraver?srsltid=AfmBOoo0RJJJ5of2kXu1LMFeJIqEpfXWBB8lEiHJF1sMbsI2iL1lz-5G Link] | Link zum Hersteller: [https://store.commarker.com/products/b6-jpt-mopa-fiber-laser-engraver?srsltid=AfmBOoo0RJJJ5of2kXu1LMFeJIqEpfXWBB8lEiHJF1sMbsI2iL1lz-5G Link] | ||
==Material Einstellungen== | ==Material Einstellungen== | ||