Kurs: Lichtbogenschweissen

Sicherheit

Gefahren beim Lichtbogenschweissen:

UV-Strahlung

• Ein Lichtbogen erzeugt grosse Menge an UV-Licht (Indikator: es riecht nach Ozon in der Luft)
• Auch bereits kurze Exposition (einige Minuten) der Haut führen zu einem Sonnenbrand
• Ein direkter Blick in den Lichtbogen ohne Schutz kann die Sehkraft zerstören

Massnahmen

• Immer einen Schweisshelm tragen
• Keine nackte Haut:
  • Langärmlige Kleidung
  • Schweiss-Ärmel
  • Keinen offenen Kragen

Hitze

• Der Lichtbogen bringt eine enorme Menge Energie ins Material
• Metall leitet -> mit der Zeit ist das Werktstück fast überall heiss

Massnahmen

• Immer Handschuhe tragen und diese vor Gebrauch auf Löcher prüfen
• Immer davon ausgehen, dass Schweissgut noch heiss ist (auch nach 15min) und nur mit einer Zange oder Handschuhe verschieben
• Interesssierte Personen, die das Schweissgut berühren wollen, um etwas zu zeigen/fragen, warnen

Rauch

• Insbesondere bei Elektrodenschweissen entwickeln sich giftige Rauchgase durch die Schlacke
• Beim Schweissen allgemein entsteht giftiger Rauch durch:
  • Öle in der Nähe der Schweissstelle
  • Farbreste
  • Verzinkung
  • Chrom

Massnahmen

• Lüftung einschalten
• Persönlichen Absaughelm kaufen

Strom / Spannung

• Leerlaufspannung kann bis zu 100 V sein
• Durch HF-Zündung kann kurzzeitig eine erhebliche elektromagnetische Störung entstehen

Massnahmen

• Schweissgerät nicht nass machen

• Bei Nichtgebrauch den Brenner/Elektrode einhängen oder zumindest auf eine isolierende Fläche legen (z.B. Boden, Schamottstein)
• Personen, die empfindlich gegen EM sind (z.B. Herzschrittmacher)
  • Keine HF-Zündung benutzen -> Es gibt Lift-ARC für DC
  • Grundsätzlich aufs elektrische Schweissen verzichten, weil jedes Schweissgerät eine gewisse Restwelligkeit hat

Druckbehälter (Schutzgas)

• Die Schutzgase sind nicht giftig
• 200 Bar sind jedoch eine enorme Kraft

Massnahmen

• Druckbehälter müssen immer fest angebunden sein
• Vor Wechsel Druckminderer Flsache schliessen und Druck zuerst ablassen

Einstellungen der Maschinen

Einstellung	MIG/MAG	Elektrode	TIG
Schweissstrom	1-12 = Spannung	Direkt einstellbar	Direkt einstellbar
Zusatzdicke	fix (0.6…1.2mm)	1.6mm … 4mm	1mm … 3mm
Eintrag Zusatz	Drahtgeschwindigkeit	nicht regelbar (elektrode Brennt ab)	Beliebig steuerbar durch Hand mit Zusatz

Maden schweissen / Einstellungen testen

• Auf einem Blech / Abfallstück herumspielen

• Brenner etwa in 45 Grad Winkel ziehen

• Stromstärke varieren

• Zusatzgeschwindigkeit varieren (bei Elektroden: Durchmesser ändern)

• Versuche eine flache, breite Made zu erzeugen

• Versuche eine hohe, schmale Made zu erzeugen

Punkten

• Manuelles Punkten / Automatisches Punkten testen
• Biegbarkeit nach feinem Punkten testen
• Wie viel Punkte sind nötig, bis es "richtig" hält?

Nahtübungen

Stumpfnaht

Howto stumpf naht schweiss

• 2 Bleche, Kanten jeweils zu 45 Grad angeschliffen -> mach ein Bild von unten und oben
• Lege die bleche mit der angeschliffenen Seite zueinader, mit der Öffungs durch den Anschliff nach oben
• Mach mehrere Abschnitte, bei denen du die Parameter varierst
• Prüfe am Ende, wie tief deine Schweiss-Naht wurde
• Optimale Schweissstelle ist:
  • Wurzelbildung and er Unterseite (Material wurde durch den Lichtbogen bis zu unterst aufgesschmolzen)
  • Keine Einbrandkerben an der Seite = Naht ist überall mind. so dick wie Blech selber

Kehlnaht

• 2 Bleche, nicht angeschliffen
• Rechtwinklig

Verlaufsnaht (nur TIG)

How to verlaufkante schweiss

• Quasi "Aussenkehlnaht" ohne Zusatz
• TODO: Bild
  

  Howto kehl naht schweiss

Rahmen schweissen

• Hauptproblem: Verzug
• Auch ein Schraubstock kann die thermische Kontraktion nicht verhindern, das geht nur durch die richtige Technik

Rezept

• 2 x 90 Grad winkel Punkten (Z.B. mit Magnet)
• Mit dem Hammer korrigieren, bis auch mit dem Winkelmesser 90 Grad anzeigt
• Ein Ende Anpunkten, mit Hammer korrigieren
• Jetzt sollte alles 90 Grad sein -> letzte offene Stelle punkten
• Wurden die Rohrenden mit 45 gewinkelt, so vorgehen:
  • 1,3,2,4 Naht oben schweissen
  • Werkstück wenden und das gleiche auf der anderen Seite machen
  • Jetzt sollte der Verzug symmetrisch passieren
  • Innenkanten und Aussenkannten können separat geschweisst werden