Quartierwerkstatt Viktoria - Benutzerbeiträge [de]

ViktoriaCNC

2026-04-08T22:21:19Z

Yberdou:

ComMarker B6

2026-01-17T16:38:55Z

Yberdou:

{{Maschineninfo
| Was = Lasercutter Metall
| Bild=Commarker b6.jpg
| Hersteller = ComMarker
| Modell = B6 MOPA 60 W
| Standort = UG
| Kurs = Kurs / bestehendes Fachwissen
| Kosten = Keine
| Gefahren = Haut- und Augenschäden durch Laserstrahlen, Verbrennungen durch Hitze, Freisetzen giftiger Gase, Feuerentwicklung
| Anschaffung = Juli 2025
}}

== Ziel & Zielgruppe ==

Diese Seite beschreibt den '''sicheren Umgang mit dem ComMarker B6 MOPA Faserlaser'''.
Der Fokus liegt auf der Maschine selbst, ihren Komponenten, Linsen, Erweiterungen und den grundlegenden Laserparametern.

'''Zielgruppe'''
* Einsteiger:innen nach erfolgter Einweisung
* Fortgeschrittene mit bestehendem Fachwissen

'''Abgrenzung'''
* Keine detaillierte Erklärung der Steuerungssoftware (LightBurn).

== Sicherheit & Vorbereitung ==

Die ComMarker B6 ist ein Laser der Klasse 4.
Direkte oder reflektierte Laserstrahlung kann '''schwere Augen- und Hautschäden''' verursachen. Weiterhin kann sich das bearbeitete Material stark aufheizen oder Feuer fangen.

Grundregeln:
* Schutzgehäuse während des Betriebs geschlossen halten
* Keine reflektierenden Gegenstände im Schutzgehäuse
* Maschine niemals unbeaufsichtigt betreiben
* Vor jedem Job Material, Fokus und Positionierung prüfen

Persönliche Schutzausrüstung:
* Laserschutzbrille für alle Personen im Raum bei geöffnetem Gehäuse oder Wartungsarbeiten

Mehrbenutzerbetrieb:
* Aktive Arbeiten eindeutig kennzeichnen
* Keine parallelen Einstellungen durch mehrere Personen

=== Checkliste vor dem Lasern ===

* Laser steht stabil und wackelt nicht.
* Keine stark reflektierenden Materialien innerhalb des Gehäuses/Arbeitsbereichs.
* Richtige Linse im Laserkopf eingesetzt.
* Richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt.
* Richtige Linse für die Materialbibliothek ausgewählt (falls die Materialbibliothek benutzt wird).
* Linse ist fokussiert.
* Material ist ausgerichtet.
* Absaugung ist eingeschaltet.
* Gehäusetür ist geschlossen und/oder Laser-Sicherheitsbrille aufgesetzt.
* Materialtest durchgeführt bei unbekanntem Material.

==Anwendungen / Beispiele==

<gallery mode="slideshow">
Datei:Foto.png|Foto Gravieren
Datei:Engraving 2.png|Aluminium Gravieren
Datei:Engraving.jpg|Schmuck Gravieren
Datei:3d engraving.jpg|3D Gravieren
Datei:Drehen.png|Runde Objekte Garvieren (Ringe, Getränkeflaschen, ...)
</gallery>

=== Wo der Laser verwendet werden darf ===

Die ComMarker B6 ist für den '''stationären Betrieb in einer geschlossenen und kontrollierten Umgebung''' ausgelegt, für Gravuren, Markierungen, Farb- und Tiefenstrukturen, sowie Schneiden dünner Bleche bis 1.5mm Dicke (materialabhängig).

Geeignete Rahmenbedingungen:
* Betrieb im geschlossenen Schutzgehäuse
* Aktive Absaugung während des gesamten Betriebs
* Saubere, trockene und gut belüftete Umgebung
* Stabiler, vibrationsfreier Untergrund

=== Geeignete Materialien ===

* Metalle
** Stahl, Edelstahl
** Aluminium (blank, eloxiert)
** Messing, Kupfer (parameterabhängig)
** Titan
* Beschichtete Metalle
** lackiert
** eloxiert
** industriell beschichtet
* Stein
* Leder

=== Wo der Laser nicht verwendet werden darf ===

Der Betrieb ist nicht zulässig, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:

* Offene oder ungeschützte Arbeitsbereiche
* Fehlende oder defekte Absaugung

=== Verbotene oder ungeeignete Materialien ===
* PVC, PTFE (Teflon) und andere chlorhaltige Kunststoffe setzen giftige Gase frei.
* Holz und andere organische Materialien (hierfür bitte den CO2-Laser verwenden). Organische Materialien absorbieren die Wellenlänge des Lasers schlecht, was zu Schwelbränden unter der Materialoberfläche führen kann, ohne dass es bemerkt wird ([https://blog.commarker.com/archives/29400 Quelle]).
* Unbekannte Kunststoffe oder Verbundmaterialien.
* Andere Materialien mit giftigen oder korrosiven Dämpfen.
* Stark spiegelnde Oberflächen.

== Maschinenüberblick ==

[[Datei:Commarker b6 komponenten sketch.png|mini|300px|Maschinenteile des ComMarker B6 Faserlasers.]]

Die ComMarker B6 ist ein ''Galvo-Faserlaser'' mit ''JPT-MOPA-Quelle'' und Wellenlänge 1064 nm. ''Galvo'' ist eine allgemeine Bezeichnung für Laser, welche den Laserstrahl ausrichten, indem der Laserpunkt durch zwei Motorisierte Spiegel abgelenkt werden, welche sich im Kopf des Geräts befinden. Dies im Gegensatz zu unserem CO2 Laser, welcher den Laserpunkt mithilfe einer Portalanlage ausrichtet. ''MOPA'' steht für Master Oscillator Power Amplifier, eine Technologie die es erlaubt, neben der üblichen Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit, zwei zusätzliche Parameter einzustellen; die Frequenz und Pulsbreite des Laserstrahls. Mehr dazu im Abschnitt [[#Parameter-Einstellungen verstehen]].

Die Maschine besitzt eine motorisierte Z-Achse, mit der die Linse fokusiert werden kann, einen Auto-Fokus, sowie ein Rotpunkvisier, mit dem die Schnittlinien oder Gravur-Konturen auf das Laserbett projiziert werden können.

== Linsen und Fokus ==

Stand Januar 2026 haben wir zwei Linsen welche mit dem ComMarker B6 verwendet werden können, eine 150mm Linse und eine 300mm Linse. Die 300mm Linse hat einen grösseren Arbeitsbereich, aber der Laserpunkt ist grösser, weshalb die Detailgenauigkeit und die Leistung pro Fläche kleiner sind.

{| class="wikitable"
! Eigenschaft !! 150 mm Linse !! 300 mm Linse
|-
| Arbeitsfeld || 150 mm x 150 mm || 300 mm x 300 mm
|-
| Spotgröße || klein || größer
|-
| Tiefenschärfe || gering || höher
|-
| Detailauflösung || sehr hoch || schlechter
|-
| Typische Anwendungen || Farben, Details, Schneiden || große Bauteile
|-
| Fokus-Distanz || 234 mm || 475 mm
|-
| Auto-Fokus Einstellung || 236 mm || nicht möglich
|}

Es ist wichtig den Fokus einzustellen, da die Linse die Laserstrahlen aus der Laserquelle in Form eines Konus bündelt. Die Schneid-/Gravierfähigkeit des Lasers ist deshalb am grössten am sogenannten Fokus-Punkt und wird immer kleiner, je weiter die Materialoberfläche vom Fokuspunkt entfernt ist. Praktisch gesehen ist der Fokus-Punkt nicht wirklich ein perfekter (also unendlich kleiner) Punkt, sondern hat immer eine minimale Grösse, die sogennante Spotgrösse, welche je nach Maschine, Linse und Einstellung variert. Zudem kann auch geschnitten oder Graviert werden, wenn die Fokus-Distanz nicht perfekt eingestellt sind. In diesem Fall, ist jedoch die Spotgrösse grösser und dadurch die Laserleistung pro Fläche geringer, was den Materialabtrag erschweren kann. Die Abweichung von der Fokus-Distanz, welche immer noch akzeptable Ergebnisse liefert, wird als Tiefenschärfe bezeichnet.

<gallery mode="packed" heights="300">
Datei:Faserlaser Fokuspunkt.png|Visualisierung des Laserkonus und Fokuspunkt.
Datei:Faserlaser Fokuspunkt Detailansicht.png|Detailansicht.
</gallery>

=== LightBurn Einstellungen ===

Jede Linse in LightBurn benötigt ihre eigenen Maschineneinstellungen. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast.

====150mm Linse====

<gallery mode="packed-hover" heights="300">
File:ComMarker B6 150mm Grundeinstellungen.png|''[[Grundeinstellungen]]''
File:ComMarker B6 150mm Porteinstellungen.png|''[[Port- und Lasereinstellungen]]''
</gallery>

====300mm Linse====

TODO

=== Linsenwechsel und Fokuskalibrierung ===

'''Ein Linsenwechsel darf nur bei ausgeschalteter Maschine durchgeführt werden.''' Die Linsen sind eindeutig beschriftet zur einfachen Identifikation und können per hand in den Laserkopf ein/ausgeschraubt werden. Beachte zudem, dass jede Linse in LightBurn ihre eigenen Maschineneinstellungen besitzt. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast.

Nach jedem Linsenwechsel muss der Fokus neu eingestellt und überprüft werden. Dies ist wichtig, da ein unfokussierter Laser die Spotgröße des Laserpunkts vergrössert, was Linienbreite, Gravur-/Schneidtiefe, Kontrast und allgemein die Reproduzierbarkeit verschlechtert. Um die Fokus-Distanz zu kalibrieren kann eine einfache Gravur gemacht werden, wärendem die Fokus-Distanz kontinuirlich angepasst wird. An dem Punkt, an dem an der Materialoberfläche am meisten Funken sprühen, ist die Fokus-Distanz des Lasers. Eine genaue Anleitung dafür findes du unten. '''Achtung! Alle Personen im Raum müssen eine spezielle Schutzbrille tragen, welche vor Laserlicht schützt.'''

# Erstelle ein Quadrat mit Massen 10mm x 10mm in LightBurn, mit Gravur-Einstellungen:
## Leistung: 40 %
## Geschwindigkeit: 1000 mm/s
## Frequenz: 25 kHz
## Pulsbreite: 200 ns
## Linienabstand: 0.025 mm
## Cross-Hatch: Aktiviert
# Trenne die Stromverbindung zum Turm, damit das Handrad betätigt werden kann.
# Deaktiviere die Einstellung zur Türsicherung in LightBurn.
# Starte die Gravur. Aktiviere im Framing-Menü die Option für "Kontinuirlich ausführen".
# Bewege den Laserkopf abwechselnd nach oben und unten um die genaue Fokus-Distanz zu finden. An dieser Distanz sprühren die meisten Funken und wird am meisten "Lärm" generiert.
# Stoppe den Gravurvorgang und benutze ein Lineal um die Fokus-Distanz zu messen.
# Aktivieren die Einstellung zur Türsicherung in LightBurn wieder.

=== Fokusmethoden ===

* '''Autofokus''' Der Auto-Fokus ist die einfachste Art um die Linse zu fokusieren. Platziere dafür dein Objekt unter dem vorderen roten Punk auf dem Laserbett (Achtung! Nicht mit Rotpunktvisier verwechseln!) und drücke auf "Auto" am Touchscreen des Laserkopfs. Die Eingestellte Fokus-Distanz und tatsächlich gemessene Distanz können in den Einstellungen überprüft werden. Die gemessene Distanz ist nicht 100% akkurat, weshalb z.B. bei der 150mm Linse eine Fokus-Distanz von 236mm eingestellt werden muss, um eine tatsächliche Fokus-Distanz von 234mm zu erhalten.
* '''Manuell mit Handrad oder Maschinentasten''' Die Fokus-Distanz kann auch manuell eingestellt werden indem du die Maschinentasten oder das Handrad bedienst. Beachte, dass das Stromkabel am Turm ausgesteckt sein muss um das Handrad zu bedienen, da ansonsten der Motor aktiv ist. Die Fokus-Distanz kann mit einem Lineal oder den vorgefertigten Fokus-Stöcken eingestellt werden, sie Bilder. Die Fokus-Distanz wird gemessen zwischen der Unterseite des Laserkopfes (ohne Linse) und der Oberfläche des Objekts auf dem gelasert wird.

== Rotationskopf ==

Gewölbte Oberflächen können nur in begrenztem Rahmen graviert werden, da der Laserstrahl durch die Wölbung de-fokussiert wird. Um dem entgegenzutreten, können runde Gegenstände wie Flaschen oder Ringe mit Hilfe eines Rotationskopfes bearbeitet werden, welcher die Gegenstände rotiert und so immer im Fokus hält.

TODO Bilder, Einstellungen

== Parameter-Einstellungen verstehen ==

Der ComMarker B6 (und andere Lasercutter) generieren nicht einen durchgehenden Laserstrahl, sondern schicken viele einzelne Lichtpakete hintereinander. Diese Lichtpakete werden mit einer bestimmten Frequenz und für eine bestimmte Dauer (Pulsbreite) generiert. Bei vielen Lasern sind Frequenz und Pulsbreite fix eingestellt, bei MOPA Lasern wie diesem können Frequenz und Pulsbreite jedoch gewählt werden.

Dass der Laserstrahl in einzelnen Pulsen generiert wird, bedeuted dass die Leistung eines einzelnen Pulses viel höher ist (im Bereich von Kilowatt) als die eingegebene Leistung in LightBurn, um dafür zu kompensieren, dass der Laserstrahl nicht durchgehend eingeschaltet ist. Mithilfe der Frequenz- und Pulsbreiten-Einstellung kann deshalb eingestellt werden wie hoch die Maximalleistung eines Pulses ist, wie lange der Puls anhält und wie oft Pulse generiert werden.

[[Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png|mini|zentriert|400px|Einfluss der Laser-Einstellungen auf die Laser-Impulse.]]

Dies erlaubt es die Einstellungen auf das Material und den gewünschten Bearbeitungsprozess einzustellen. So ist es zum schneiden von Material oder für tiefe Gravuren gewünscht Pulse mit hoher Leistung zu generieren, um möglichst viel Material zu entfernen, sprich hohe Leistung, schnelle Geschwindigkeit, tiefe Frequenz, und kurze Pulsbreite. Andererseits ist für leichte Gravuren gewünscht, viele Pulse mit geringer Leistung zu generieren, welche sich gleichmässig verteilen, um eine gleichmässige Oberflächenbearbeitung zu erhalten, sprich tiefere Leistung, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, und lange Pulsbreite.

Beachte, dass bei zu tiefer Frequenz und zu kurzer Pulsbreite, die Maschine ihre Leistung automatisch drosselt, da Pulse mit zu hoher Leistung nicht generiert werden können. Siehe die Tabelle unten.

Todo tabelle Einfügen.

== Tipps und Tricks ==

Todo Bilder und Beispiele einfügen

* Parameter-Einstellungen, Materialbibliotheken und Materialtests
** Die ComMarker Materialbibliotheken in LightBurn bieten einen '''Startpunkt''' für Parameter-Einstellungen.
** Bei unbekanntem Material empfiehlt sich ein Materialtest, [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# siehe Anleitung hier].

* Tiefengravuren, Sub-Ebenen und merhmalige Durchgänge
** In LightBurn werden Laser-Einstellungen für jede Ebene definiert. Zusätzlich können auch Sub-Ebenen definiert werden welche bei jedem Laser-Durchgang nacheinander ausgeführt werden, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/SubLayers/ Anleitung hier]. Zusätzlich kann für jede Sub-Ebene definiert werden, wie oft die Sub-Ebene ausgeführt wird und es kann global definiert werden wie oft alle Sub-Ebenen-Gruppen ausgeführt werden. So kann z.B. eine Sub-Ebene für den Materialabtrag definiert werden (hohe Leistung, tiefe Frequenz), welche 10 Mal ausgeführt wird und eine Sub-Ebene zur Säuberung definiert werden (tiefe Leistung, hohe Frequenz), welche 1 Mal ausgeführt wird. Die Ebene kann automatisch mehrere Male wiederholt werden, so dass abwechselnd 10 Materialabträge und 1 Säuberung ausgeführt werden.

* Schneiden dicker Materialien bis 1.5mm, Wackeln (englisch: Wobble)
** Dickere Materialien können nicht normal geschnitten werden da die Material-Unterseite wieder verschmilzt sobald sie vom Laserstrahl durchtrennt wurde. Mit der Aktivierung von "Wackeln" wird mehr Material entfernt wodurch auch dickere Materialien ausgeschnitten werden können, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/GalvoSpecificCutSettings/#wobble Anleitung hier.]

* Farbige Gravuren
** Volle Farbpalette nur bei Chromstahl und Titan. Reduzierte Farbpalette auch bei anderen Materialien möglich.
** Es wird kein Material abgetragen, sondern nur eine Wärmebehandlung durchgeführt, woduch sich eine Oxidschicht bildet, die Licht in verschiedenen Farben spiegelt, abhängig von der Dicke der Oxidschicht.
** Wiederholbarkeit nur begrenzt möglich. Hängt ab von Materialzusammensetzung, Parametereinstellungen, Oberflächenbehandlung, Umgebungstemperatur, etc.
** Unbedingt Materialtests durchführen, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# Anleitung hier].

== Troubleshooting ==

* Laser reagiert nicht auf Befehle in LightBurn
** Richtige Maschine in LightBurn ausgewählt?
** USB Kabel zwischen PC und Laser eingesteckt?

* Material wölbt sich beim Lasern
** Dies kann bei dünnen Materialien durch Hitzeentwicklung passieren. Probiere mit weniger Leistung und mehr Durchgängen zu lasern oder dein Material am Lasertisch festzuklemmen.

* Markierungen sind schwach
** Ist die Linse fokussiert? Ist der Auto-Fokus korrekt (mit Masstab prüfen)?
** Ist die Leistung richtig eingestellt?
** Ist die Leistung durch Frequenz und Pulsbreite limitiert?

== Allgemeine Infos ==
Link zum Hersteller: [https://store.commarker.com/products/b6-jpt-mopa-fiber-laser-engraver?srsltid=AfmBOoo0RJJJ5of2kXu1LMFeJIqEpfXWBB8lEiHJF1sMbsI2iL1lz-5G Link]

==Material Einstellungen==
[https://blog.commarker.com/archives/49730 Material Settings on the ComMarker B6 60W MOPA Fiber Laser]

== Links ==
Bild - Tiefenprofile generieren (depth mask): https://www.sculptok.com/

Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png

2026-01-05T00:13:23Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png hoch

Einfluss der Faserlaser Lasereinstellungen auf die Laser-Impulse.

ComMarker B6

2026-01-04T21:26:37Z

Yberdou:

{{Maschineninfo
| Was = Lasercutter Metall
| Bild=Commarker b6.jpg
| Hersteller = ComMarker
| Modell = B6 MOPA 60 W
| Standort = UG
| Kurs = Kurs / bestehendes Fachwissen
| Kosten = Keine
| Gefahren = Haut- und Augenschäden durch Laserstrahlen, Verbrennungen durch Hitze, Freisetzen giftiger Gase, Feuerentwicklung
| Anschaffung = Juli 2025
}}

== Ziel & Zielgruppe ==

Diese Seite beschreibt den '''sicheren Umgang mit dem ComMarker B6 MOPA Faserlaser'''.
Der Fokus liegt auf der Maschine selbst, ihren Komponenten, Linsen, Erweiterungen und den grundlegenden Laserparametern.

'''Zielgruppe'''
* Einsteiger:innen nach erfolgter Einweisung
* Fortgeschrittene mit bestehendem Fachwissen

'''Abgrenzung'''
* Keine detaillierte Erklärung der Steuerungssoftware (LightBurn).

== Sicherheit & Vorbereitung ==

Die ComMarker B6 ist ein Laser der Klasse 4.
Direkte oder reflektierte Laserstrahlung kann '''schwere Augen- und Hautschäden''' verursachen. Weiterhin kann sich das bearbeitete Material stark aufheizen oder Feuer fangen.

Grundregeln:
* Schutzgehäuse während des Betriebs geschlossen halten
* Keine reflektierenden Gegenstände im Schutzgehäuse
* Maschine niemals unbeaufsichtigt betreiben
* Vor jedem Job Material, Fokus und Positionierung prüfen

Persönliche Schutzausrüstung:
* Laserschutzbrille für alle Personen im Raum bei geöffnetem Gehäuse oder Wartungsarbeiten

Mehrbenutzerbetrieb:
* Aktive Arbeiten eindeutig kennzeichnen
* Keine parallelen Einstellungen durch mehrere Personen

=== Checkliste vor dem Lasern ===

* Laser steht stabil und wackelt nicht.
* Keine stark reflektierenden Materialien innerhalb des Gehäuses/Arbeitsbereichs.
* Richtige Linse im Laserkopf eingesetzt.
* Richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt.
* Richtige Linse für die Materialbibliothek ausgewählt (falls die Materialbibliothek benutzt wird).
* Linse ist fokussiert.
* Material ist ausgerichtet.
* Absaugung ist eingeschaltet.
* Gehäusetür ist geschlossen und/oder Laser-Sicherheitsbrille aufgesetzt.
* Materialtest durchgeführt bei unbekanntem Material.

==Anwendungen / Beispiele==

<gallery mode="slideshow">
Datei:Foto.png|Foto Gravieren
Datei:Engraving 2.png|Aluminium Gravieren
Datei:Engraving.jpg|Schmuck Gravieren
Datei:3d engraving.jpg|3D Gravieren
Datei:Drehen.png|Runde Objekte Garvieren (Ringe, Getränkeflaschen, ...)
</gallery>

=== Wo der Laser verwendet werden darf ===

Die ComMarker B6 ist für den '''stationären Betrieb in einer geschlossenen und kontrollierten Umgebung''' ausgelegt, für Gravuren, Markierungen, Farb- und Tiefenstrukturen, sowie Schneiden dünner Bleche bis 1.5mm Dicke (materialabhängig).

Geeignete Rahmenbedingungen:
* Betrieb im geschlossenen Schutzgehäuse
* Aktive Absaugung während des gesamten Betriebs
* Saubere, trockene und gut belüftete Umgebung
* Stabiler, vibrationsfreier Untergrund

=== Geeignete Materialien ===

* Metalle
** Stahl, Edelstahl
** Aluminium (blank, eloxiert)
** Messing, Kupfer (parameterabhängig)
** Titan
* Beschichtete Metalle
** lackiert
** eloxiert
** industriell beschichtet
* Stein
* Leder

=== Wo der Laser nicht verwendet werden darf ===

Der Betrieb ist nicht zulässig, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:

* Offene oder ungeschützte Arbeitsbereiche
* Fehlende oder defekte Absaugung

=== Verbotene oder ungeeignete Materialien ===
* PVC, PTFE (Teflon) und andere chlorhaltige Kunststoffe setzen giftige Gase frei.
* Holz und andere organische Materialien (hierfür bitte den CO2-Laser verwenden). Organische Materialien absorbieren die Wellenlänge des Lasers schlecht, was zu Schwelbränden unter der Materialoberfläche führen kann, ohne dass es bemerkt wird ([https://blog.commarker.com/archives/29400 Quelle]).
* Unbekannte Kunststoffe oder Verbundmaterialien.
* Andere Materialien mit giftigen oder korrosiven Dämpfen.
* Stark spiegelnde Oberflächen.

== Maschinenüberblick ==

[[Datei:Commarker b6 komponenten sketch.png|mini|300px|Maschinenteile des ComMarker B6 Faserlasers.]]

Die ComMarker B6 ist ein ''Galvo-Faserlaser'' mit ''JPT-MOPA-Quelle'' und Wellenlänge 1064 nm. ''Galvo'' ist eine allgemeine Bezeichnung für Laser, welche den Laserstrahl ausrichten, indem der Laserpunkt durch zwei Motorisierte Spiegel abgelenkt werden, welche sich im Kopf des Geräts befinden. Dies im Gegensatz zu unserem CO2 Laser, welcher den Laserpunkt mithilfe einer Portalanlage ausrichtet. ''MOPA'' steht für Master Oscillator Power Amplifier, eine Technologie die es erlaubt, neben der üblichen Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit, zwei zusätzliche Parameter einzustellen; die Frequenz und Pulsbreite des Laserstrahls. Mehr dazu im Abschnitt <span style="red">todo</span>.

Die Maschine besitzt eine motorisierte Z-Achse, mit der die Linse fokusiert werden kann, einen Auto-Fokus, sowie ein Rotpunkvisier, mit dem die Schnittlinien oder Gravur-Konturen auf das Laserbett projiziert werden können.

== Linsen und Fokus ==

Stand Januar 2026 haben wir zwei Linsen welche mit dem ComMarker B6 verwendet werden können, eine 150mm Linse und eine 300mm Linse. Die 300mm Linse hat einen grösseren Arbeitsbereich, aber der Laserpunkt ist grösser, weshalb die Detailgenauigkeit und die Leistung pro Fläche kleiner sind.

{| class="wikitable"
! Eigenschaft !! 150 mm Linse !! 300 mm Linse
|-
| Arbeitsfeld || 150 mm x 150 mm || 300 mm x 300 mm
|-
| Spotgröße || klein || größer
|-
| Tiefenschärfe || gering || höher
|-
| Detailauflösung || sehr hoch || schlechter
|-
| Typische Anwendungen || Farben, Details, Schneiden || große Bauteile
|-
| Fokus-Distanz || 234 mm || 475 mm
|-
| Auto-Fokus Einstellung || 236 mm || nicht möglich
|}

Es ist wichtig den Fokus einzustellen, da die Linse die Laserstrahlen aus der Laserquelle in Form eines Konus bündelt. Die Schneid-/Gravierfähigkeit des Lasers ist deshalb am grössten am sogenannten Fokus-Punkt und wird immer kleiner, je weiter die Materialoberfläche vom Fokuspunkt entfernt ist. Praktisch gesehen ist der Fokus-Punkt nicht wirklich ein perfekter (also unendlich kleiner) Punkt, sondern hat immer eine minimale Grösse, die sogennante Spotgrösse, welche je nach Maschine, Linse und Einstellung variert. Zudem kann auch geschnitten oder Graviert werden, wenn die Fokus-Distanz nicht perfekt eingestellt sind. In diesem Fall, ist jedoch die Spotgrösse grösser und dadurch die Laserleistung pro Fläche geringer, was den Materialabtrag erschweren kann. Die Abweichung von der Fokus-Distanz, welche immer noch akzeptable Ergebnisse liefert, wird als Tiefenschärfe bezeichnet.

<gallery mode="packed" heights="300">
Datei:Faserlaser Fokuspunkt.png|Visualisierung des Laserkonus und Fokuspunkt.
Datei:Faserlaser Fokuspunkt Detailansicht.png|Detailansicht.
</gallery>

=== LightBurn Einstellungen ===

Jede Linse in LightBurn benötigt ihre eigenen Maschineneinstellungen. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast.

====150mm Linse====

<gallery mode="packed-hover" heights="300">
File:ComMarker B6 150mm Grundeinstellungen.png|''[[Grundeinstellungen]]''
File:ComMarker B6 150mm Porteinstellungen.png|''[[Port- und Lasereinstellungen]]''
</gallery>

====300mm Linse====

TODO

=== Linsenwechsel und Fokuskalibrierung ===

'''Ein Linsenwechsel darf nur bei ausgeschalteter Maschine durchgeführt werden.''' Die Linsen sind eindeutig beschriftet zur einfachen Identifikation und können per hand in den Laserkopf ein/ausgeschraubt werden. Beachte zudem, dass jede Linse in LightBurn ihre eigenen Maschineneinstellungen besitzt. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast.

Nach jedem Linsenwechsel muss der Fokus neu eingestellt und überprüft werden. Dies ist wichtig, da ein unfokussierter Laser die Spotgröße des Laserpunkts vergrössert, was Linienbreite, Gravur-/Schneidtiefe, Kontrast und allgemein die Reproduzierbarkeit verschlechtert. Um die Fokus-Distanz zu kalibrieren kann eine einfache Gravur gemacht werden, wärendem die Fokus-Distanz kontinuirlich angepasst wird. An dem Punkt, an dem an der Materialoberfläche am meisten Funken sprühen, ist die Fokus-Distanz des Lasers. Eine genaue Anleitung dafür findes du unten. '''Achtung! Alle Personen im Raum müssen eine spezielle Schutzbrille tragen, welche vor Laserlicht schützt.'''

# Erstelle ein Quadrat mit Massen 10mm x 10mm in LightBurn, mit Gravur-Einstellungen:
## Leistung: 40 %
## Geschwindigkeit: 1000 mm/s
## Frequenz: 25 kHz
## Pulsbreite: 200 ns
## Linienabstand: 0.025 mm
## Cross-Hatch: Aktiviert
# Trenne die Stromverbindung zum Turm, damit das Handrad betätigt werden kann.
# Deaktiviere die Einstellung zur Türsicherung in LightBurn.
# Starte die Gravur. Aktiviere im Framing-Menü die Option für "Kontinuirlich ausführen".
# Bewege den Laserkopf abwechselnd nach oben und unten um die genaue Fokus-Distanz zu finden. An dieser Distanz sprühren die meisten Funken und wird am meisten "Lärm" generiert.
# Stoppe den Gravurvorgang und benutze ein Lineal um die Fokus-Distanz zu messen.
# Aktivieren die Einstellung zur Türsicherung in LightBurn wieder.

=== Fokusmethoden ===

* '''Autofokus''' Der Auto-Fokus ist die einfachste Art um die Linse zu fokusieren. Platziere dafür dein Objekt unter dem vorderen roten Punk auf dem Laserbett (Achtung! Nicht mit Rotpunktvisier verwechseln!) und drücke auf "Auto" am Touchscreen des Laserkopfs. Die Eingestellte Fokus-Distanz und tatsächlich gemessene Distanz können in den Einstellungen überprüft werden. Die gemessene Distanz ist nicht 100% akkurat, weshalb z.B. bei der 150mm Linse eine Fokus-Distanz von 236mm eingestellt werden muss, um eine tatsächliche Fokus-Distanz von 234mm zu erhalten.
* '''Manuell mit Handrad oder Maschinentasten''' Die Fokus-Distanz kann auch manuell eingestellt werden indem du die Maschinentasten oder das Handrad bedienst. Beachte, dass das Stromkabel am Turm ausgesteckt sein muss um das Handrad zu bedienen, da ansonsten der Motor aktiv ist. Die Fokus-Distanz kann mit einem Lineal oder den vorgefertigten Fokus-Stöcken eingestellt werden, sie Bilder. Die Fokus-Distanz wird gemessen zwischen der Unterseite des Laserkopfes (ohne Linse) und der Oberfläche des Objekts auf dem gelasert wird.

== Rotationskopf ==

Gewölbte Oberflächen können nur in begrenztem Rahmen graviert werden, da der Laserstrahl durch die Wölbung de-fokussiert wird. Um dem entgegenzutreten, können Runde Gegenstände wie Flaschen oder Ringe mit Hilfe eines Rotationskopfes bearbeitet werden, welcher die Gegenstände rotiert und so immer im Fokus hält.

TODO Bilder, Einstellungen

== Parameter-Einstellungen verstehen ==

Der ComMarker B6 (und andere Lasercutter) generieren nicht einen durchgehenden Laserstrahl, sondern schicken viele einzelne Lichtpakete hintereinander. Diese Lichtpakete werden mit einer bestimmten Frequenz und für eine bestimmte Dauer (Pulsbreite) generiert. Bei vielen Lasern sind Frequenz und Pulsbreite fix eingestellt, bei MOPA Lasern wie diesem können Frequenz und Pulsbreite jedoch gewählt werden.

Dass der Laserstrahl in einzelnen Pulsen generiert wird, bedeuted dass die Leistung eines einzelnen Pulses viel höher ist (im Bereich von Kilowatt) als die eingegebene Leistung in LightBurn, um dafür zu kompensieren, dass der Laserstrahl nicht durchgehend eingeschaltet ist. Mithilfe der Frequenz- und Pulsbreiten-Einstellung kann deshalb eingestellt werden wie hoch die Maximalleistung eines Pulses ist, wie lange der Puls anhält und wie oft Pulse generiert werden.

[[Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png|mini|zentriert|400px|Einfluss der Laser-Einstellungen auf die Laser-Impulse.]]

Dies erlaubt es die Einstellungen auf das Material und den gewünschten Bearbeitungsprozess einzustellen. So ist es zum schneiden von Material oder für tiefe Gravuren gewünscht Pulse mit hoher Leistung zu generieren, um möglichst viel Material zu entfernen, sprich hohe Leistung, schnelle Geschwindigkeit, tiefe Frequenz, und kurze Pulsbreite. Andererseits ist für leichte Gravuren gewünscht, viele Pulse mit geringer Leistung zu generieren, welche sich gleichmässig verteilen, um eine gleichmässige Oberflächenbearbeitung zu erhalten, sprich tiefere Leistung, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, und lange Pulsbreite.

Beachte, dass bei zu tiefer Frequenz und zu kurzer Pulsbreite, die Maschine ihre Leistung automatisch drosselt, da Pulse mit zu hoher Leistung nicht generiert werden können. Siehe die Tabelle unten.

Todo tabelle Einfügen.

== Tipps und Tricks ==

Todo Bilder und Beispiele einfügen

* Parameter-Einstellungen, Materialbibliotheken und Materialtests
** Die ComMarker Materialbibliotheken in LightBurn bieten einen '''Startpunkt''' für Parameter-Einstellungen.
** Bei unbekanntem Material empfiehlt sich ein Materialtest, [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# siehe Anleitung hier].

* Tiefengravuren, Sub-Ebenen und merhmalige Durchgänge
** In LightBurn werden Laser-Einstellungen für jede Ebene definiert. Zusätzlich können auch Sub-Ebenen definiert werden welche bei jedem Laser-Durchgang nacheinander ausgeführt werden, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/SubLayers/ Anleitung hier]. Zusätzlich kann für jede Sub-Ebene definiert werden, wie oft die Sub-Ebene ausgeführt wird und es kann global definiert werden wie oft alle Sub-Ebenen-Gruppen ausgeführt werden. So kann z.B. eine Sub-Ebene für den Materialabtrag definiert werden (hohe Leistung, tiefe Frequenz), welche 10 Mal ausgeführt wird und eine Sub-Ebene zur Säuberung definiert werden (tiefe Leistung, hohe Frequenz), welche 1 Mal ausgeführt wird. Die Ebene kann automatisch mehrere Male wiederholt werden, so dass abwechselnd 10 Materialabträge und 1 Säuberung ausgeführt werden.

* Schneiden dicker Materialien bis 1.5mm, Wackeln (englisch: Wobble)
** Dickere Materialien können nicht normal geschnitten werden da die Material-Unterseite wieder verschmilzt sobald sie vom Laserstrahl durchtrennt wurde. Mit der Aktivierung von "Wackeln" wird mehr Material entfernt wodurch auch dickere Materialien ausgeschnitten werden können, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/GalvoSpecificCutSettings/#wobble Anleitung hier.]

* Farbige Gravuren
** Volle Farbpalette nur bei Chromstahl und Titan. Reduzierte Farbpalette auch bei anderen Materialien möglich.
** Es wird kein Material abgetragen, sondern nur eine Wärmebehandlung durchgeführt, woduch sich eine Oxidschicht bildet, die Licht in verschiedenen Farben spiegelt, abhängig von der Dicke der Oxidschicht.
** Wiederholbarkeit nur begrenzt möglich. Hängt ab von Materialzusammensetzung, Parametereinstellungen, Oberflächenbehandlung, Umgebungstemperatur, etc.
** Unbedingt Materialtests durchführen, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# Anleitung hier].

== Troubleshooting ==

* Laser reagiert nicht auf Befehle in LightBurn
** Richtige Maschine in LightBurn ausgewählt?
** USB Kabel zwischen PC und Laser eingesteckt?

* Material wölbt sich beim Lasern
** Dies kann bei dünnen Materialien durch Hitzeentwicklung passieren. Probiere mit weniger Leistung und mehr Durchgängen zu lasern oder dein Material am Lasertisch festzuklemmen.

* Markierungen sind schwach
** Ist die Linse fokussiert? Ist der Auto-Fokus korrekt (mit Masstab prüfen)?
** Ist die Leistung richtig eingestellt?
** Ist die Leistung durch Frequenz und Pulsbreite limitiert?

== Allgemeine Infos ==
Link zum Hersteller: [https://store.commarker.com/products/b6-jpt-mopa-fiber-laser-engraver?srsltid=AfmBOoo0RJJJ5of2kXu1LMFeJIqEpfXWBB8lEiHJF1sMbsI2iL1lz-5G Link]

==Material Einstellungen==
[https://blog.commarker.com/archives/49730 Material Settings on the ComMarker B6 60W MOPA Fiber Laser]

== Links ==
Bild - Tiefenprofile generieren (depth mask): https://www.sculptok.com/

ComMarker B6

2026-01-04T15:08:28Z

Yberdou:

{{Maschineninfo
| Was = Lasercutter Metall
| Bild=Commarker b6.jpg
| Hersteller = ComMarker
| Modell = B6 MOPA 60 W
| Standort = UG
| Kurs = Kurs / bestehendes Fachwissen
| Kosten = Keine
| Gefahren = Haut- und Augenschäden durch Laserstrahlen, Verbrennungen durch Hitze, Freisetzen giftiger Gase, Feuerentwicklung
| Anschaffung = Juli 2025
}}

== Ziel & Zielgruppe ==

Diese Seite beschreibt den '''sicheren Umgang mit dem ComMarker B6 MOPA Faserlaser'''.
Der Fokus liegt auf der Maschine selbst, ihren Komponenten, Linsen, Erweiterungen und den grundlegenden Laserparametern.

'''Zielgruppe'''
* Einsteiger:innen nach erfolgter Einweisung
* Fortgeschrittene mit bestehendem Fachwissen

'''Abgrenzung'''
* Keine detaillierte Erklärung der Steuerungssoftware (LightBurn).

== Sicherheit & Vorbereitung ==

Die ComMarker B6 ist ein Laser der Klasse 4.
Direkte oder reflektierte Laserstrahlung kann '''schwere Augen- und Hautschäden''' verursachen. Weiterhin kann sich das bearbeitete Material stark aufheizen oder Feuer fangen.

Grundregeln:
* Schutzgehäuse während des Betriebs geschlossen halten
* Keine reflektierenden Gegenstände im Schutzgehäuse
* Maschine niemals unbeaufsichtigt betreiben
* Vor jedem Job Material, Fokus und Positionierung prüfen

Persönliche Schutzausrüstung:
* Laserschutzbrille für alle Personen im Raum bei geöffnetem Gehäuse oder Wartungsarbeiten

Mehrbenutzerbetrieb:
* Aktive Arbeiten eindeutig kennzeichnen
* Keine parallelen Einstellungen durch mehrere Personen

=== Checkliste vor dem Lasern ===

* Laser steht stabil und wackelt nicht.
* Keine stark reflektierenden Materialien innerhalb des Gehäuses/Arbeitsbereichs.
* Richtige Linse im Laserkopf eingesetzt.
* Richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt.
* Richtige Linse für die Materialbibliothek ausgewählt (falls die Materialbibliothek benutzt wird).
* Linse ist fokussiert.
* Material ist ausgerichtet.
* Absaugung ist eingeschaltet.
* Gehäusetür ist geschlossen und/oder Laser-Sicherheitsbrille aufgesetzt.
* Materialtest durchgeführt bei unbekanntem Material.

==Anwendungen / Beispiele==

<gallery mode="slideshow">
Datei:Foto.png|Foto Gravieren
Datei:Engraving 2.png|Aluminium Gravieren
Datei:Engraving.jpg|Schmuck Gravieren
Datei:3d engraving.jpg|3D Gravieren
Datei:Drehen.png|Runde Objekte Garvieren (Ringe, Getränkeflaschen, ...)
</gallery>

=== Wo der Laser verwendet werden darf ===

Die ComMarker B6 ist für den '''stationären Betrieb in einer geschlossenen und kontrollierten Umgebung''' ausgelegt, für Gravuren, Markierungen, Farb- und Tiefenstrukturen, sowie Schneiden dünner Bleche bis 1.5mm Dicke (materialabhängig).

Geeignete Rahmenbedingungen:
* Betrieb im geschlossenen Schutzgehäuse
* Aktive Absaugung während des gesamten Betriebs
* Saubere, trockene und gut belüftete Umgebung
* Stabiler, vibrationsfreier Untergrund

=== Geeignete Materialien ===

* Metalle
** Stahl, Edelstahl
** Aluminium (blank, eloxiert)
** Messing, Kupfer (parameterabhängig)
** Titan
* Beschichtete Metalle
** lackiert
** eloxiert
** industriell beschichtet
* Stein
* Leder

=== Wo der Laser nicht verwendet werden darf ===

Der Betrieb ist nicht zulässig, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:

* Offene oder ungeschützte Arbeitsbereiche
* Fehlende oder defekte Absaugung

=== Verbotene oder ungeeignete Materialien ===
* PVC, PTFE (Teflon) und andere chlorhaltige Kunststoffe setzen giftige Gase frei.
* Holz und andere organische Materialien (hierfür bitte den CO2-Laser verwenden). Organische Materialien absorbieren die Wellenlänge des Lasers schlecht, was zu Schwelbränden unter der Materialoberfläche führen kann, ohne dass es bemerkt wird ([https://blog.commarker.com/archives/29400 Quelle]).
* Unbekannte Kunststoffe oder Verbundmaterialien.
* Andere Materialien mit giftigen oder korrosiven Dämpfen.
* Stark spiegelnde Oberflächen.

== Maschinenüberblick ==

[[Datei:Commarker b6 komponenten sketch.png|mini|300px|Maschinenteile des ComMarker B6 Faserlasers.]]

Die ComMarker B6 ist ein ''Galvo-Faserlaser'' mit ''JPT-MOPA-Quelle'' und Wellenlänge 1064 nm. ''Galvo'' ist eine allgemeine Bezeichnung für Laser, welche den Laserstrahl ausrichten, indem der Laserpunkt durch zwei Motorisierte Spiegel abgelenkt werden, welche sich im Kopf des Geräts befinden. Dies im Gegensatz zu unserem CO2 Laser, welcher den Laserpunkt mithilfe einer Portalanlage ausrichtet. ''MOPA'' steht für Master Oscillator Power Amplifier, eine Technologie die es erlaubt, neben der üblichen Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit, zwei zusätzliche Parameter einzustellen; die Frequenz und Pulsbreite des Laserstrahls. Mehr dazu im Abschnitt <span style="red">todo</span>.

Die Maschine besitzt eine motorisierte Z-Achse, mit der die Linse fokusiert werden kann, einen Auto-Fokus, sowie ein Rotpunkvisier, mit dem die Schnittlinien oder Gravur-Konturen auf das Laserbett projiziert werden können.

== Linsen und Fokus ==

Stand Januar 2026 haben wir zwei Linsen welche mit dem ComMarker B6 verwendet werden können, eine 150mm Linse und eine 300mm Linse. Die 300mm Linse hat einen grösseren Arbeitsbereich, aber der Laserpunkt ist grösser, weshalb die Detailgenauigkeit und die Leistung pro Fläche kleiner sind.

{| class="wikitable"
! Eigenschaft !! 150 mm Linse !! 300 mm Linse
|-
| Arbeitsfeld || 150 mm x 150 mm || 300 mm x 300 mm
|-
| Spotgröße || klein || größer
|-
| Tiefenschärfe || gering || höher
|-
| Detailauflösung || sehr hoch || schlechter
|-
| Typische Anwendungen || Farben, Details, Schneiden || große Bauteile
|-
| Fokus-Distanz || 234 mm || todo
|-
| Auto-Fokus Einstellung || 236 mm || nicht möglich
|}

Es ist wichtig den Fokus einzustellen, da die Linse die Laserstrahlen aus der Laserquelle in Form eines Konus bündelt. Die Schneid-/Gravierfähigkeit des Lasers ist deshalb am grössten am sogenannten Fokus-Punkt und wird immer kleiner, je weiter die Materialoberfläche vom Fokuspunkt entfernt ist. Praktisch gesehen ist der Fokus-Punkt nicht wirklich ein perfekter (also unendlich kleiner) Punkt, sondern hat immer eine minimale Grösse, die sogennante Spotgrösse, welche je nach Maschine, Linse und Einstellung variert. Zudem kann auch geschnitten oder Graviert werden, wenn die Fokus-Distanz nicht perfekt eingestellt sind. In diesem Fall, ist jedoch die Spotgrösse grösser und dadurch die Laserleistung pro Fläche geringer, was den Materialabtrag erschweren kann. Die Abweichung von der Fokus-Distanz, welche immer noch akzeptable Ergebnisse liefert, wird als Tiefenschärfe bezeichnet.

<gallery mode="packed" heights="300">
Datei:Faserlaser Fokuspunkt.png|Visualisierung des Laserkonus und Fokuspunkt.
Datei:Faserlaser Fokuspunkt Detailansicht.png|Detailansicht.
</gallery>

=== LightBurn Einstellungen ===

Jede Linse in LightBurn benötigt ihre eigenen Maschineneinstellungen. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast.

====150mm Linse====

<gallery mode="packed-hover" heights="300">
File:ComMarker B6 150mm Grundeinstellungen.png|''[[Grundeinstellungen]]''
File:ComMarker B6 150mm Porteinstellungen.png|''[[Port- und Lasereinstellungen]]''
</gallery>

====300mm Linse====

TODO

=== Linsenwechsel und Fokuskalibrierung ===

'''Ein Linsenwechsel darf nur bei ausgeschalteter Maschine durchgeführt werden.''' Die Linsen sind eindeutig beschriftet zur einfachen Identifikation und können per hand in den Laserkopf ein/ausgeschraubt werden. Beachte zudem, dass jede Linse in LightBurn ihre eigenen Maschineneinstellungen besitzt. Sei also sicher, dass du die richtige Maschine/Linse in LightBurn ausgewählt hast.

Nach jedem Linsenwechsel muss der Fokus neu eingestellt und überprüft werden. Dies ist wichtig, da ein unfokussierter Laser die Spotgröße des Laserpunkts vergrössert, was Linienbreite, Gravur-/Schneidtiefe, Kontrast und allgemein die Reproduzierbarkeit verschlechtert. Um die Fokus-Distanz zu kalibrieren kann eine einfache Gravur gemacht werden, wärendem die Fokus-Distanz kontinuirlich angepasst wird. An dem Punkt, an dem an der Materialoberfläche am meisten Funken sprühen, ist die Fokus-Distanz des Lasers. Eine genaue Anleitung dafür findes du unten. '''Achtung! Alle Personen im Raum müssen eine spezielle Schutzbrille tragen, welche vor Laserlicht schützt.'''

# Erstelle ein Quadrat mit Massen 10mm x 10mm in LightBurn, mit Gravur-Einstellungen:
## Leistung: 40 %
## Geschwindigkeit: 1000 mm/s
## Frequenz: 25 kHz
## Pulsbreite: 200 ns
## Linienabstand: 0.025 mm
## Cross-Hatch: Aktiviert
# Trenne die Stromverbindung zum Turm, damit das Handrad betätigt werden kann.
# Deaktiviere die Einstellung zur Türsicherung in LightBurn.
# Starte die Gravur. Aktiviere im Framing-Menü die Option für "Kontinuirlich ausführen".
# Bewege den Laserkopf abwechselnd nach oben und unten um die genaue Fokus-Distanz zu finden. An dieser Distanz sprühren die meisten Funken und wird am meisten "Lärm" generiert.
# Stoppe den Gravurvorgang und benutze ein Lineal um die Fokus-Distanz zu messen.
# Aktivieren die Einstellung zur Türsicherung in LightBurn wieder.

=== Fokusmethoden ===

* '''Autofokus''' Der Auto-Fokus ist die einfachste Art um die Linse zu fokusieren. Platziere dafür dein Objekt unter dem vorderen roten Punk auf dem Laserbett (Achtung! Nicht mit Rotpunktvisier verwechseln!) und drücke auf "Auto" am Touchscreen des Laserkopfs. Die Eingestellte Fokus-Distanz und tatsächlich gemessene Distanz können in den Einstellungen überprüft werden. Die gemessene Distanz ist nicht 100% akkurat, weshalb z.B. bei der 150mm Linse eine Fokus-Distanz von 236mm eingestellt werden muss, um eine tatsächliche Fokus-Distanz von 234mm zu erhalten.
* '''Manuell mit Handrad oder Maschinentasten''' Die Fokus-Distanz kann auch manuell eingestellt werden indem du die Maschinentasten oder das Handrad bedienst. Beachte, dass das Stromkabel am Turm ausgesteckt sein muss um das Handrad zu bedienen, da ansonsten der Motor aktiv ist. Die Fokus-Distanz kann mit einem Lineal oder den vorgefertigten Fokus-Stöcken eingestellt werden, sie Bilder. Die Fokus-Distanz wird gemessen zwischen der Unterseite des Laserkopfes (ohne Linse) und der Oberfläche des Objekts auf dem gelasert wird.

== Rotationskopf ==

Gewölbte Oberflächen können nur in begrenztem Rahmen graviert werden, da der Laserstrahl durch die Wölbung de-fokussiert wird. Um dem entgegenzutreten, können Runde Gegenstände wie Flaschen oder Ringe mit Hilfe eines Rotationskopfes bearbeitet werden, welcher die Gegenstände rotiert und so immer im Fokus hält.

TODO Bilder, Einstellungen

== Parameter-Einstellungen verstehen ==

Der ComMarker B6 (und andere Lasercutter) generieren nicht einen durchgehenden Laserstrahl, sondern schicken viele einzelne Lichtpakete hintereinander. Diese Lichtpakete werden mit einer bestimmten Frequenz und für eine bestimmte Dauer (Pulsbreite) generiert. Bei vielen Lasern sind Frequenz und Pulsbreite fix eingestellt, bei MOPA Lasern wie diesem können Frequenz und Pulsbreite jedoch gewählt werden.

Dass der Laserstrahl in einzelnen Pulsen generiert wird, bedeuted dass die Leistung eines einzelnen Pulses viel höher ist (im Bereich von Kilowatt) als die eingegebene Leistung in LightBurn, um dafür zu kompensieren, dass der Laserstrahl nicht durchgehend eingeschaltet ist. Mithilfe der Frequenz- und Pulsbreiten-Einstellung kann deshalb eingestellt werden wie hoch die Maximalleistung eines Pulses ist, wie lange der Puls anhält und wie oft Pulse generiert werden.

[[Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png|mini|zentriert|400px|Einfluss der Laser-Einstellungen auf die Laser-Impulse.]]

Dies erlaubt es die Einstellungen auf das Material und den gewünschten Bearbeitungsprozess einzustellen. So ist es zum schneiden von Material oder für tiefe Gravuren gewünscht Pulse mit hoher Leistung zu generieren, um möglichst viel Material zu entfernen, sprich hohe Leistung, schnelle Geschwindigkeit, tiefe Frequenz, und kurze Pulsbreite. Andererseits ist für leichte Gravuren gewünscht, viele Pulse mit geringer Leistung zu generieren, welche sich gleichmässig verteilen, um eine gleichmässige Oberflächenbearbeitung zu erhalten, sprich tiefere Leistung, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, und lange Pulsbreite.

Beachte, dass bei zu tiefer Frequenz und zu kurzer Pulsbreite, die Maschine ihre Leistung automatisch drosselt, da Pulse mit zu hoher Leistung nicht generiert werden können. Siehe die Tabelle unten.

Todo tabelle Einfügen.

== Tipps und Tricks ==

Todo Bilder und Beispiele einfügen

* Parameter-Einstellungen, Materialbibliotheken und Materialtests
** Die ComMarker Materialbibliotheken in LightBurn bieten einen '''Startpunkt''' für Parameter-Einstellungen.
** Bei unbekanntem Material empfiehlt sich ein Materialtest, [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# siehe Anleitung hier].

* Tiefengravuren, Sub-Ebenen und merhmalige Durchgänge
** In LightBurn werden Laser-Einstellungen für jede Ebene definiert. Zusätzlich können auch Sub-Ebenen definiert werden welche bei jedem Laser-Durchgang nacheinander ausgeführt werden, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/SubLayers/ Anleitung hier]. Zusätzlich kann für jede Sub-Ebene definiert werden, wie oft die Sub-Ebene ausgeführt wird und es kann global definiert werden wie oft alle Sub-Ebenen-Gruppen ausgeführt werden. So kann z.B. eine Sub-Ebene für den Materialabtrag definiert werden (hohe Leistung, tiefe Frequenz), welche 10 Mal ausgeführt wird und eine Sub-Ebene zur Säuberung definiert werden (tiefe Leistung, hohe Frequenz), welche 1 Mal ausgeführt wird. Die Ebene kann automatisch mehrere Male wiederholt werden, so dass abwechselnd 10 Materialabträge und 1 Säuberung ausgeführt werden.

* Schneiden dicker Materialien bis 1.5mm, Wackeln (englisch: Wobble)
** Dickere Materialien können nicht normal geschnitten werden da die Material-Unterseite wieder verschmilzt sobald sie vom Laserstrahl durchtrennt wurde. Mit der Aktivierung von "Wackeln" wird mehr Material entfernt wodurch auch dickere Materialien ausgeschnitten werden können, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/CutSettingsEditor/GalvoSpecificCutSettings/#wobble Anleitung hier.]

* Farbige Gravuren
** Volle Farbpalette nur bei Chromstahl und Titan. Reduzierte Farbpalette auch bei anderen Materialien möglich.
** Es wird kein Material abgetragen, sondern nur eine Wärmebehandlung durchgeführt, woduch sich eine Oxidschicht bildet, die Licht in verschiedenen Farben spiegelt, abhängig von der Dicke der Oxidschicht.
** Wiederholbarkeit nur begrenzt möglich. Hängt ab von Materialzusammensetzung, Parametereinstellungen, Oberflächenbehandlung, Umgebungstemperatur, etc.
** Unbedingt Materialtests durchführen, siehe [https://docs.lightburnsoftware.com/2.0/Reference/MaterialTest/# Anleitung hier].

== Troubleshooting ==

* Laser reagiert nicht auf Befehle in LightBurn
** Richtige Maschine in LightBurn ausgewählt?
** USB Kabel zwischen PC und Laser eingesteckt?

* Material wölbt sich beim Lasern
** Dies kann bei dünnen Materialien durch Hitzeentwicklung passieren. Probiere mit weniger Leistung und mehr Durchgängen zu lasern oder dein Material am Lasertisch festzuklemmen.

* Markierungen sind schwach
** Ist die Linse fokussiert? Ist der Auto-Fokus korrekt (mit Masstab prüfen)?
** Ist die Leistung richtig eingestellt?
** Ist die Leistung durch Frequenz und Pulsbreite limitiert?

== Allgemeine Infos ==
Link zum Hersteller: [https://store.commarker.com/products/b6-jpt-mopa-fiber-laser-engraver?srsltid=AfmBOoo0RJJJ5of2kXu1LMFeJIqEpfXWBB8lEiHJF1sMbsI2iL1lz-5G Link]

==Material Einstellungen==
[https://blog.commarker.com/archives/49730 Material Settings on the ComMarker B6 60W MOPA Fiber Laser]

== Links ==
Bild - Tiefenprofile generieren (depth mask): https://www.sculptok.com/

Datei:Faserlaser laserparameter visualisierung.png

2026-01-04T14:55:06Z

Yberdou:

Einfluss der Faserlaser Lasereinstellungen auf die Laser-Impulse.

ComMarker B6

2026-01-03T15:37:27Z

Yberdou: WIP Maschinenbeschrieb und Handhabung

Datei:Faserlaser Fokuspunkt Detailansicht.png

2026-01-03T15:36:07Z

Yberdou:

Detaillierte Skizze des Fokuspunkts am Faserlaser.

Datei:Faserlaser Fokuspunkt.png

2026-01-03T15:35:22Z

Yberdou:

Skizze des Fokuspunkts am Faserlaser.

Datei:Commarker b6 komponenten sketch.png

2026-01-03T15:23:38Z

Yberdou:

ComMarker B6 Komponenten Sketch.

Datei:Commarker b6 komponentenbezeichnung.jpg

2026-01-03T13:52:26Z

Yberdou:

ComMarker B6 Komponentenbezeichnung

ComMarker B6

2025-08-30T15:01:02Z

Yberdou: Einstellungen für 150mm Linse

{{Maschineninfo
| Was = Lasercutter Metall
| Bild=Commarker b6.jpg
| Hersteller = ComMarker
| Modell = B6 MOPA
| Standort = UG
| Anschaffung = Juli 2025
}}

== Einstellungen ==

=== 150mm Linse ===

<gallery mode="packed-hover" heights="300">
File:ComMarker B6 150mm Grundeinstellungen.png|''[[Grundeinstellungen]]''
File:ComMarker B6 150mm Porteinstellungen.png|''[[Port- und Lasereinstellungen]]''
</gallery>

=== 300mm Linse ===

TODO

Datei:ComMarker B6 150mm Porteinstellungen.png

2025-08-30T14:53:13Z

Yberdou:

Port- und Laser-Einstellungen für ComMarker B6 mit 150mm Linse

Datei:ComMarker B6 150mm Grundeinstellungen.png

2025-08-30T14:52:01Z

Yberdou:

Grundeinstellungen ComMarker B6 mit 150mm Linse

ComMarker B6

2025-08-30T13:47:27Z

Yberdou: Maschinenbild hinzugefügt

{{Maschineninfo
| Was = Lasercutter Metall
| Bild=Commarker b6.jpg
| Hersteller = ComMarker
| Modell = B6 MOPA
| Standort = UG
| Anschaffung = Juli 2025
}}

Datei:Commarker b6.jpg

2025-08-30T13:46:26Z

Yberdou: Faserlaser ComMarker B6 MOPA

== Beschreibung ==
Faserlaser ComMarker B6 MOPA

Fachwissen & Links bezüglich 3D-Druck FDM (Filament)

2025-02-05T19:11:36Z

Yberdou:

== Drucken ohne USB-Stick aus Prusa Slicer ==
Von den drei PC-Arbeitsplätzen im UG aus können die geslicedten Modelle direkt an einen der vier Prusa-Drucker geschickt werden – ganz ohne USB-Stick-hin-und-her. So geht das:
[[Datei:Drucker auswahl.png|ohne|mini|288x288px|Gewünschten "'''Physischen Drucker'''" auswählen]]
[[Datei:Senden.png|ohne|mini|316x316px|Slicen und "'''Zum Drucker senden'''"]]
[[Datei:Bestaetigen.png|ohne|mini|353x353px|Hochladen und Drucken]]
Damit das Hochladen klappt, muss ein USB-Stick am Drucker angesteckt sein. Dieser dient als Speicherplatz.

== Filamente ==
[https://help.prusa3d.com/de/materials Filament-Leitfaden-Tabelle] von Prusa für die beiden Prusa 3D Drucker.

[https://all3dp.com/de/1/3d-drucker-filament-vergleich-beste-arten/ 3D-Drucker-Filament-Arten im Vergleich (all3dp.com)]

== Druckprobleme ==
[https://all3dp.com/de/1/3d-drucker-filament-vergleich-beste-arten/ 3D-Druck Probleme identifizieren]

== Erfahrungen zu Filamentarten ==

=== ASA: ===
* Gedruckt mit MK3S
* Infill: 40%
* Türen des 3D-Drucker-Gehäuse schliessen / zukleben
* Elephant Foot Compensation: deaktivieren
* Texturiertes Druckbett verwenden

=== TPU ===

* Nur Direct Extruder verwenden ([[Prusa MK3S|MKS]] oder [[Prusa XL|XL]])
* Filament trocknen ([[Creality Space Pi Filament Trockenbox]])

Prusa XL

2025-01-26T21:41:52Z

Yberdou: Anleitung Düsenwechsel

{{Maschineninfo
| Was = Prusa XL
| Bild = Prusa xl.jpg
| Hersteller = Prusa
| Modell = XL
| Standort = UG
| Kosten = 1.-/h
| Anschaffung = März 2024
}}

Seit Sommer 2024 ist unser Prusa XL mit fünf Extrudern und Gehäuse ausgestattet. Dazu ein Druckbereich von 36 × 36 × 36cm.

== Slicing ==
Profil in Prusa Slicer: '''Prusa XL 5T Inputshaper'''

=== Tipps ===

* Wird nur einfarbig gedruckt, kann der Wipetower deaktiviert werden
* Die Temperaturen in den Druckprofilen sind erfahrungsgemäss etwas zu hoch (um 10 bis 15°C reduzieren)

== Materialien ==
'''Düse 1-4''': Für Messingdüsen geeignet. PLA, PETG, etc. '''ohne''' Zusätze (z.B. Kohlenstofffasern, Glow In the dark...

'''Düse 5''': Gehärtet – Hier dürfen auch '''abrasive Materialen''' verwendet werden:

* Carbon Filament
* gewisse matte Filamente
* Glow-in-the-Dark-Materialien

⚠️ Bei einem unbekannten Material im Zweifel Düse 5 verwenden!

== Düsenwechsel ==
'''Der Düsenwechsel muss kalt ausgeführt werden!''' Wenn die Heizkörper voller Filament-Rückstände sind, kommt beim heissen Einsetzen der neuen Düse unweigerlich flüssiger Kunststoff ins Gewinde, der wie Schraubensicherung wirkt, was den nächsten Düsenwechsel erschwert.

Die Anleitung zum Düsenwechsel findest du [https://help.prusa3d.com/de/guide/auswechseln-der-prusa-duse-xl-einzel-kopf_405846 hier].

ViktoriaCNC-Tutorial

2024-05-11T12:22:57Z

Yberdou:

== Vorbereitung Einführungskurs ==
Für die Vorbereitung des Einführungskurses für die ViktoriaCNC - Maschine musst du die folgenden zwei Videos schauen:

Tipp: Am besten wendest du die Inhalte gleichzeitig in Fusion 360 an.

=== Teil 1 - Kurzeinführung Konstruktion Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (4:40) ===

<youtube>JbERfcXTloM</youtube>

=== Teil 2 - Kurzeinführung Fertigen Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (9:59) ===

<youtube>eDwYIgoFt1Q</youtube>

== Einführungskurs ==

Am Einführungskurs lernst du wie du die ViktoriaCnC bedienen kannst und was du dabei beachten musst. Wir machen dies anhand eines praktischen Beispiels, welches du selber vorbereitest und den dazugehörigen G-Code mitbrings. Du kannst dabei eines der vier Beispiele unten auswählen, welches du dann vorbereitest und welches wir anschliessend im Kurs herstellen werden. Du kannst natürlich auch alle vier Beispiele erstellen, falls du noch ein wenig Übung mit Fusion360 brauchst. Du kannst den G-Code und die Fusion360 Dateien für alle Beispiele auch von der Box herunterladen, falls du sie mit deinen Dateien vergleichen möchtest. Den Link dazu findest du [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/9ma2klt46ugkba5kxy3lgd3r6d347m4w hier].

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 1: Textgravur</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel erstellen wir den G-Code um einen einfachen Text auf ein flaches Stück Holz zu gravieren. Den erstellten G-Code nimmst du an den Einführungskurs mit, damit wir in mit der ViktoriaCnC ausführen können. Das Ziel dieses Beispiels ist dir die Grundlegenden Schritte beizubringen, welche nötig sind um G-Code zu erstellen und um die ViktoriaCnC sicher und erfolgreich zu benutzen.

Dabei gehst du wie folgt vor:
# Beginne mit einer neuen Datei und erstelle das Werkstück welches bearbeitet werden soll. Dazu erstellst du eine Skizze mit einem Rechteck (250mm x 100mm), welches du anschliessend mit einer Dicke von 20mm extrudieren kannst. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png|mini|zentriert|300px|Skizze für das Werkstück.]]
# Erstelle nun eine neue Skizze auf der Oberfläche des Werkstück und erstelle einen Text. Du kannst selber wählen welchen Text du erstellen möchtest. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png|mini|zentriert|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Fablab''.]]
# Wechsle nun vom Konstruktions- in den Fertigungsmodus. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild04.png|mini|zentriert|100px|Modus Wechsel.]]
# Erstelle nun ein Setup mit den gleichen Einstellungen, wie in den Bildern unten. Das wichtigste ist die Einstellung des Werkstück Koordinatensystems (WKS), also die Position des Ursprungs und die Richtungen der drei XYZ Achsen. Du kannst die Position des WKS frei wählen, jedoch ist es wichtig, dass das WKS anschliessend an der CNC Fräse genau gleich konfiguriert wird. Die Pfeile der XYZ Achsen müssen in die gleiche Richtung zeigen wie im Bild unten, da diese auf der CNC Fräse nicht frei wählbar sind. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 2.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir eine Gravur. Wähle dafür in der Menüleiste ''Fräsen -> 2D -> Gravieren'' und setze die richtigen Parameter für die Gravur. Für dieses Beispiel benutzen wir den Fräser mit der Nummer 6, welcher einen Durchmesser von 6mm hat und eine Fase von 45°. Du kannst die Einstellungen grösstenteils bei den Standardwerten belassen. Auf Seite 1 setzt du die Parameter für den Fräser. Diese findest du entweder in der vorgefassten Bibliothek (kann in Abschnitt [https://wiki.quartierwerkstatt-viktoria.ch/ViktoriaCNC#Konfiguration_in_Fusion_360 Konfiguration in Fusion 360] heruntergeladen werden) oder in der Tabelle im Abschnitt [https://wiki.quartierwerkstatt-viktoria.ch/ViktoriaCNC#Fr%C3%A4ser_und_Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten]. Auf Seite 2 wählst du die Konturen aus welche graviert werden sollen - wähle hier die Textskizzen aus welche wir im vorherigen Schritt erstellt haben. Auf Seite 3 kannst du Vorschubhöhen, etc. definieren. Seite 4 & 5 belassen wir bei den Standardeinstellungen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 2.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 3.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 4.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 5.]] </li> </ul></div>
#Um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, kannst du den Fräsvorgang in Fusion360 simulieren, indem du in der Menüleiste auf ''Fräsen -> Aktionen -> Simulieren'' klickst.
#Erstelle nun den G-Code indem du via Rechtsklick das erstellte Setup auswählst und anschliessend auf Postprocess klickst. Wähle die selben Einstellungen für ''Maschine und Postprozessor'' wie im Bild unten. Dateiname und Dateipfad kannst du frei wählen. Bringe den erstellten G-Code and den Kurs mit.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild12.png|mini|zentriert|300px|Einstellungen für den Postprozessor.]]

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 2: Ornament</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel fräsen wir das unten abgebildete Ornament für Ostern aus einem 5mm dicken Stück Sperrholz. Das Ornament wird eine Länge von 10cm und eine Breite von 7cm haben. Lade das Bild auf deinen PC herunter, damit du es später in Fusion 360 verwenden kannst.

[[Datei:Oster ornament.svg|mini|zentriert|200px|Ornament in Oster-Optik. Dieses Bild ist einem .svg Format gespeichert. Das bedeutet, dass es sich um eine Vektorgraphik handelt. Vektorgraphiken können nach belieben vergrössert werden ohne ihre Auflösung zu verlieren und können auch im Fusion360 importiert werden.]]

# Erstelle eine neue Datei in Fusion 360 und erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm. Die Länge und Breite sind nicht wichtig, aber sollten grösser sein, als das fertige Ornament. Extrudiere anschliessend das Rechteck mit eine Dicke wie unsere Spanplatte, also 5mm. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 01 skizze.png|thumb|none|300px|Erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 02 extrusion.png|thumb|none|300px|Extrudiere die Skizze mit einer Dicke von 5mm.]] </li> </ul></div>
# Lade die .svg Datei des Ornaments auf deinen PC herunter und importiere es in Fusion 360. Wähle die Oberfläche des Modells aus und skaliere das Bild so, dass es 10cm hoch und 7cm Breit ist. Das Bild sollte ausserdem etwa in der Mitte des Modells liegen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 03 svg.png|thumb|none|300px|Importiere die Vektorgraphik des Ornaments in Fusion 360.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 04 scale svg.png|thumb|none|300px|Skaliere und verschiebe das Bild so, dass es in der Mitte des Modells liegt und etwa 10cm hoch und 7cm breit ist.]] </li> </ul></div>
# Wechsle nun in den Fertigungs Modus und erstelle das Setup für die CnC Maschine, wie in den Bildern unten. Wähle das Viktoria LinuxCnC als Bearbeitungsmethode aus und stelle das Werkstück Koordinatensystems (WKS) ein. Wichtig ist, dass die Achsen des WKS in die Gleiche Richtung zeigen, wie auf den Bildern. Den Ursprung des WKS habe ich auf die Ecke links unten des Rohteils gelegt, aber den Urpsurng kannst du frei wählen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 05 fertigen.png|thumb|none|300px|Wechsle in den Fertigungs Modus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 06 setup.png|thumb|none|300px|Erstelle ein Setup.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 07 setup.png|thumb|none|300px|Die Achsen des WKS müssen in die selbe Richtung zeigen wie auf diesem Bild, aber den Urpsrung kannst du frei wählen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 08 setup.png|thumb|none|300px|Das Rohteil sollte die selben Masse haben wie unser Modell.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen Fräsvorgang um den Hasen und das Loch auszufräsen. Wir wählen einen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Wenn du die Konturen des Hasen und des Lochs auswählst, passe auf, dass sich der blaue Pfeil innerhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Wir wählen eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. Zuletzt ändern wir noch den ''Minimaler Rampendurchmesser'' der Spirale auf 1mm, weil das Loch sonst zu klein für den Fräser ist. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Erstelle ein ''2D-Adaptive Clearing''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wähle die Konturen des Hasen und des Lochs aus. Der blaue Pfeil muss sich innerhalb der Konturen befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für das Adaptive Clearing.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Für die ''Materialeinfahrt'' ändern wir den ''Minimaler Rampendurchmesser'' auf 1mm, weil die Spirale sonst zu gross für das Loch ist.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen zweiten Fräsvorgang um die Kontur des Eis auszufräsen. Wir wählen wieder den gleichen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Beim auswählen der Konturen achten wir diesmal darauf, dass sich der blaue Pfeil ausserhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Ausserdem fügen wir Haltestehe hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt. Wir wählen wieder eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 15 kontur.png|thumb|none|300px|Erstelle eine ''2D-Kontur''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 16 kontur.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 17 kontur.png|thumb|none|300px|Wähle die Kontur des Eis aus. Der blaue Pfeil muss sich ausserhalb der Kontur befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist. Füge Haltestege hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 18 kontur.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 19 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 20 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> </ul></div>
# Befor wir den G-Code exportieren, simulieren wir den Fräsvorgang, um sicherzustellen, dass wir alles richtig gemacht haben. Wähle Aktionen->Simulieren und lasse die Simulation laufen. Am Schluss sollte das Werkstück so aussehen, wie im zweiten Bild unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 21 simulieren.png|thumb|none|300px|Starte die Simulation.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png|thumb|none|300px|So sollte das Werkstück am Ende der Simulation aussehen.]] </li> </ul></div>
# Wenn alles gut aussieht, exportieren wir den G-Code indem wir auf ''Aktionen->Postprozess'' klicken. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 23 post-process.png|thumb|none|300px|Generiere den G-Code.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 24 post-process.png|thumb|none|300px|Einstellungen für den G-Code.]] </li> </ul></div>
# Fertig. Bringe den G-Code an den Kurs mit.
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 3: Inlay</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum in einem Werkstück Formen auszufräsen. Als Beispiel fräsen wir einen Kreis und ein Rechteck in ein Brett, in welche wir später Boxen einlegen können - ähnlich wie ein Getränkehalter. Gefräst wird nur innerhalb des Werkstücks und nicht am Rand, da das Werkstück schon die korrekte Grösse hat.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 02 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 3. Das Holzstück hat Abmessungen 321mm x 149mm x 15mm, der Kreis hat Radius 89mm und das Rechteck hat Abmessungen 142mm x 102mm mit Eckradius 30mm.]]
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 4: Holzbox</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum eine Holzbox aus einem Rohteil zu fräsen. Die Holzbox ist die selbe, wie in den Anleitungsvideos zu Fusion360 im Abschnitt [[#Vorbereitung Einführungskurs|Vorbereitung Einführungskurs]]. Hierbei gilt es zu beachten, dass das Rohteil grösser sein muss als die fertige Holzbox und es muss auch genügend Platz für Befestigungen bieten, damit nicht aus Versehen in die Befestigungen gefräst wird.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 03 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 4. Die Holzbox hat Abmessungen 140mm x 100mm x 30mm und der Ursprung des Werkstück Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Oberseite der Holzbox.]]
</div></div>

== Bedienung der ViktoriaCNC (dieser Abschnitt ist noch in Bearbeitung)==

{{HinweisPanel|Es ist empfohlen vor dem Fräsen einmal die komplette Anleitung durchzulesen.}}

===Vor dem Fräsen===

; Materialkontrolle : Vergewissere dich, dass die Fernbedienung, alle Fräser, alle Spannzangen und die beiden Schraubschlüssel in der orangen Schublade enthalten sind.
[[Datei:Cnc schublade.jpg|mini|zentriert|400px|Die Schublade enthält das nötige Werkzeug um die ViktoriaCNC zu bedienen.]]
; Maschine einschalten : Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC. Dies sollte auch ein gelbes Hinweislicht auf der Rückseite der ViktoriaCNC und den PC einschalten.
[[Datei:Cnc arbeitsbereich.jpg|mini|zentriert|300px|Arbeitsbereich der ViktoriaCNC. Hier findest du den Stromhauptschalter, den Not-Aus-Knopf und den Gehörschutz.]]
;Logge dich am PC ein:Der PC wird automatisch hochgefahren durch das betätigen des Stromhauptschalters. Benutzernamen und Passwort erhältst du bei der Durchführung des Einführungskurses. Der Kurs ist obligatorisch um die ViktoriaCNC benutzen zu dürfen. Zur Kursanmeldung gelangst du hier (Link zur Anmeldung noch nicht verfügbar, bei Interresse E-Mail an fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch).
;Starte das Programm LinuxCNC: Doppelklick auf das entsprechende Symbol auf dem Desktop. Nachdem das Programm gestartet wurde musst du die Maschine freigeben indem du auf den knopf <code>Toggle Machine power</code> im oberen, linken Eck des GUIs drückst. Ansonsten lassen sich die Achsen der ViktoriaCNC nicht bewegen.
[[Datei:Toggle machine power.jpg|mini|zentriert|300px|Freigabe der ViktoriaCNC im Progamm LinuxCNC.]]
;Homen der drei Achsen:Die Achsen der ViktoriaCNC lassen sich erst steuern nachdem sie gehomed wurden. Drücke dafür auf den Knopf <code>Home All</code> in LinuxCNC. Dadurch werden die drei Achsen der ViktoriaCNC an ihre jeweiligen Nullpunkte verschoben. '''Passe also auf, dass sich die Achsen frei bewegen können.'''
;Werkstück platzieren:Direkt nach dem Homen ist ein guter Zeitpunkt um das Werkstück auf der Arbeitsfläche zu befestigen, wofür du die vorgefertigten Klemmen benutzen kannst (siehe Bild unten). Stelle sicher, dass dein Werkstück fest mit der Arbeitsfläche verbunden ist und sich nicht bewegt und dass keine der Klemmen auf einem Pfad liegt, auf dem der Fräskopf durchfahren wird! Die Klemmen befinden sich im blauen Schrank beim Eingang zum UG. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC klemme.jpg|thumb|none|300px|Nahaufnahme einer Klemmer mit der Werkstücke am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestigt werden können.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC werkstueck befestigung.jpg|thumb|none|400px|Beispiel wie ein Werkstück am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestight werden kann. Es können auch auch noch mehr Klemmen verwendet werden, aber passe auf, dass keine der Klemmen an einem Ort befestight wird, an dem der Fräskopf durchfahren wird.]] </li> </ul></div>
;Fernbedienung verbinden:Nun können die Einzelnen Achsen gesteuert werden. Dazu verwenden wir die Fernbedienung, dessen Funktionsweise im Abschnitt [[#Fernbedienung|Fernbedienung]] erklärt wird. Alternativ können die drei Achsen auch mit der Tastatur bedient werden. Die x- und y-Achsen können mit den Pfeiltasten und die z-Achse mit <code>Page Up</code> und <code>Page Down</code> bedient werden.
{{WarnungPanel|Es ist empfohlen den Fräskopf nicht mit der Tastatur zu bewegen, sondern das Steuergerät zu benutzen. Die Steuerung mit der Tastatur ist ungenauer und hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass Fräsköpfe und Werkstücke beschädigt wurden.}}
;G-Code laden:Am einfachsten lädst du den G-code indem du einen USB-Stick anschliesst und anschliessend in LinuxCNC auf das Ordner-Symbol klickst um eine neue Datei zu öffnen. USB-Sticks werden in Linux unter <code>/media/pi/</code> aufgeführt.
;Spannzange einsetzen:Die Spannzange muss zu dem Fräser passen, den du benutzen möchtest. Wenn schon die richtige Spannzange eingesetzt ist kannst du diesen Schritt überspringen. Löse zuerst die Spannzange mithilfe der Schraubschlüssel ein wenig und den Fräskopf, falls einer eingespannt ist. Löse nun die Spannmutter komplett vom Fräsmotor und entferne sie mitsamt der Spannzange. Nun kannst du Spannzange von der Spannmutter trennen und die gewünschte Spannzange in die Spannmutter einführen. Führe Spannzange ein wenig schräg in die Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Nun kannst du die Spannmutter mitsamt Spannzange wieder mit dem Fräsmotor verschrauben.
<div><ul style="text-align: center">
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:VictoriaCNC_fraeser_entfernen.jpg|thumb|none|300px|Löse die Schraubmutter vom Fräsmotor, indem du die Schraubschlüssel in die angezeigten Richtungen drehst.]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubzange.jpg|thumb|none|150px|Spannzange]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubmutter.jpg|thumb|none|150px|Spannmutter]] </li>
</ul></div>
;Fräskopf einspannen:Nun kannst du den Fräser einspannen, den du benutzen möchtest. Löse dadurch die Spannmutter leicht vom Fräsmotor und führe den Fräser ein, bis die Schneideklingen fast die Spannzange berühren und ziehe die Spannmutter fest an mit Hilfe der zwei Schraubschlüssel.
;Nullpunkt einstellen:Der Nullpunkt muss für jede Achse einzeln eingestellt werden. Wenn dein Werkstück genügend gross ist, kannst du den Nullpunkt für die x&y Achsen grob einstellen indem du den eingespannten Fräskopf in etwa über den gewünschten Nullpunkt bewegst. Wähle nun die richtige Achse im LinuxCNC aus (x&y) und drücke auf den Knopf <code>Touch Off</code>. Wenn der Nullpunkt genau eingestellt werden muss, kannst du vorsichtig mit dem Fräser gegen eine Seite des Werstücks fahren, bis der Fräser die Seitenfläche berührt. Wenn du den Fräser ein wenig drehst, spürst du sehr gut, ob er die Seitenfläche des Werkstücks berührt. Drücke nun wieder <code>Touch Off</code> in LinuxCNC, aber diesmal musst du den Versatz vom Fräser zum gewünschten Nullpunkt eingeben! Abhängig davon welche Seitenfläche du gerade berührst ist der Versatzt entweder plus oder minus der halbe Durchmesser des Fräsers (siehe Bild).
[[Datei:ViktoriaCNC touchOff versatz.png|mini|zentriert|300px|Graphische Darstellung wieviel Versatz hinzugefügt werden muss, um den Nullpunkt genau einzustellen. Das braune Rechteck stellt das Werkstück dar und der graue Kreis den Fräser.]]
Falls sich der Nullpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks befindet, kannst du die folgenden zwei Vorgehensweisen benutzen um die z-Achse einzustellen. Falls sich der Nullpunkt nicht auf der Oberfläche befindet, kannst du nach dem <code>Touch Off</code> noch einen Versatzt hinzufügen.
# Platziere ein Licht (zum Beispiel mit deinem Smartphone) unter dem Fräser, so dass der Fräser einen Schatten auf das Werkstück wirft. Bewege nun den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück, bis sich die Spitzen von Fräser und Schatten berühren. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC touchOff z start.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich noch nicht; Der Fräser muss noch näher an das Werkstück herangeführt werden.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC touchOff z finished.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich; Der Fräser befindet sich genau auf der Oberfläche des Werkstücks.]] </li> </ul></div>
# Platziere ein dünnes Stück Papier zwischen Fräser und Werkstück und bewege den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück bis das Papier zwischen Fräser und Werkstück eingeklemmt ist. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC.
;Konturkontrolle:Befür du mit dem Fräsen beginnst, ist es wichtig zu kontrollieren, dass der Fräser nicht mit einer Klemme oder einer Schraube kollidieren wird. Im LinuxCnC siehst du wo sich der Fräser gerade befindet und wo der Fräser durchfahren wird. Du kannst nun einmal mit dem Fräser die äusseren Fräslininen abfahren und so kontrollieren, dass der Fräser mit nichts kollidiert. Mache dies langsam und achte immer darauf wo sich der Fräser gerade befindet.
; (Optional) Leerlauf durchführen:Alternativ zur Konturkontrolle ist empfohlen, vor dem tatsächlichen Fräsgang, einen sogenannten Leerlauf durchzuführen. Stelle dadurch den Nullpunkt der z-Achse weit oberhalb des Frässtücks ein und klicke in LinuxCNC auf <code>Start</code>. Das Fräsprogramm wird nun einmal durchgefahren ohne dass der Fräser tatsächlich in das Frässtück eintaucht. Damit kannst du sicherstellen, dass der Nullpunkt richtig eingestellt ist und dass der Fräser nicht mit einem ungewollten Gegenstand kollidiert (wie zum Beispiel mit einer der Klemmen).
;Absaugung einschalten:Platziere nun die Bürste über dem Fräser und dem Absaugschlauch und starte die Absaugung indem du die Stromschiene neben dem PC anstellst.
;Fräsvorgang starten:Starte nun den Fräsvorgang indem du im LinuxCNC auf <code>Start drückst</code>.
{{WarnungPanel|Es ist dir schwer empfohlen während dem Fräsgang einen Augen und Ohrschutz zu tragen!}}
===Während dem Fräsen===

Wärend dem Fräsvorgang können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, von denen die wichtigsten hier aufgeführt sind. Des weitern kann der Fräsvorgang pausiert oder ganz gestoppt werden.

;Pause: Pausiert die Ausführung des G-Codes (der Fräsgang wird unterbrochen). Der Fräsgang kann nahtlos weitergeführt werden, indem du auf ''Resume'' klickst.
;Stopp: Stoppt die Ausführung des G-Codes (der Fräsgang wird angehalten). Der Fräsgang kann danach nicht weitergeführt werden, sondern muss neugestarted werden.
;Feed Override: Hiermit kannst du die ''Feed rate'' verändern, welche du in Fusion360 ausgewählt hast. Die Feed rate ist die lineare Geschwindigkeit, mit der sich der Fräser vortbewegt.
;Rapid Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Jog Speed: Stellt die linear Geschwindigkeit des Fräsers ein, wenn du ihn manuell mit der Tastatur bewegst.
;Max Velocity:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle:Hiermit kann die Drehrichtung des Fräskopfs eingestellt werden. Dies sollte nie nötig sein, da alle Fräsköpfe der Werkstatt die selbe Drehrichtung haben.

===Nach dem Fräsen===

;Absaugung abstellen:Schalte dafür die Stromschiene neben dem PC ab.
;Fräskopf entfernen:Entferne den Fräskopf und versorge ihn an seinem vorhergesehen Platz in der orangen Werkzeugbox.
;Aufräumen: Allgemein herrschen in der Quartierwerkstatt Pfadfinderregeln: Hinterlasse einen Raum sauberer als du ihn vorgefunden hast!
;Staubsauger kontrollieren:Leere den Zyklonbehälter und den Staubsaugersack, falls diese voll sind.
;PC herrunterfahren:Jede/r weiss wie man einen PC herrunterfährt.
;Maschine ausschalten:Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC und vergewissere dich, dass das gelbe Hinweislicht ausgegangen ist.

ViktoriaCNC-Tutorial

2024-05-11T12:21:45Z

Yberdou:

== Vorbereitung Einführungskurs ==
Für die Vorbereitung des Einführungskurses für die ViktoriaCNC - Maschine musst du die folgenden zwei Videos schauen:

Tipp: Am besten wendest du die Inhalte gleichzeitig in Fusion 360 an.

=== Teil 1 - Kurzeinführung Konstruktion Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (4:40) ===

<youtube>JbERfcXTloM</youtube>

=== Teil 2 - Kurzeinführung Fertigen Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (9:59) ===

<youtube>eDwYIgoFt1Q</youtube>

== Einführungskurs ==

Am Einführungskurs lernst du wie du die ViktoriaCnC bedienen kannst und was du dabei beachten musst. Wir machen dies anhand eines praktischen Beispiels, welches du selber vorbereitest und den dazugehörigen G-Code mitbrings. Du kannst dabei eines der vier Beispiele unten auswählen, welches du dann vorbereitest und welches wir anschliessend im Kurs herstellen werden. Du kannst natürlich auch alle vier Beispiele erstellen, falls du noch ein wenig Übung mit Fusion360 brauchst. Du kannst den G-Code und die Fusion360 Dateien für alle Beispiele auch von der Box herunterladen, falls du sie mit deinen Dateien vergleichen möchtest. Den Link dazu findest du [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/9ma2klt46ugkba5kxy3lgd3r6d347m4w hier].

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 1: Textgravur</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel erstellen wir den G-Code um einen einfachen Text auf ein flaches Stück Holz zu gravieren. Den erstellten G-Code nimmst du an den Einführungskurs mit, damit wir in mit der ViktoriaCnC ausführen können. Das Ziel dieses Beispiels ist dir die Grundlegenden Schritte beizubringen, welche nötig sind um G-Code zu erstellen und um die ViktoriaCnC sicher und erfolgreich zu benutzen.

Dabei gehst du wie folgt vor:
# Beginne mit einer neuen Datei und erstelle das Werkstück welches bearbeitet werden soll. Dazu erstellst du eine Skizze mit einem Rechteck (250mm x 100mm), welches du anschliessend mit einer Dicke von 20mm extrudieren kannst. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png|mini|zentriert|300px|Skizze für das Werkstück.]]
# Erstelle nun eine neue Skizze auf der Oberfläche des Werkstück und erstelle einen Text. Du kannst selber wählen welchen Text du erstellen möchtest. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png|mini|zentriert|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Fablab''.]]
# Wechsle nun vom Konstruktions- in den Fertigungsmodus. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild04.png|mini|zentriert|100px|Modus Wechsel.]]
# Erstelle nun ein Setup mit den gleichen Einstellungen, wie in den Bildern unten. Das wichtigste ist die Einstellung des Werkstück Koordinatensystems (WKS), also die Position des Ursprungs und die Richtungen der drei XYZ Achsen. Du kannst die Position des WKS frei wählen, jedoch ist es wichtig, dass das WKS anschliessend an der CNC Fräse genau gleich konfiguriert wird. Die Pfeile der XYZ Achsen müssen in die gleiche Richtung zeigen wie im Bild unten, da diese auf der CNC Fräse nicht frei wählbar sind. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 2.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir eine Gravur. Wähle dafür in der Menüleiste ''Fräsen -> 2D -> Gravieren'' und setze die richtigen Parameter für die Gravur. Für dieses Beispiel benutzen wir den Fräser mit der Nummer 6, welcher einen Durchmesser von 6mm hat und eine Fase von 45°. Du kannst die Einstellungen grösstenteils bei den Standardwerten belassen. Auf Seite 1 setzt du die Parameter für den Fräser. Diese findest du entweder in der vorgefassten Bibliothek (kann in Abschnitt [https://wiki.quartierwerkstatt-viktoria.ch/ViktoriaCNC#Konfiguration_in_Fusion_360 Konfiguration in Fusion 360] heruntergeladen werden) oder in der Tabelle im Abschnitt [https://wiki.quartierwerkstatt-viktoria.ch/ViktoriaCNC#Fr%C3%A4ser_und_Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten]. Auf Seite 2 wählst du die Konturen aus welche graviert werden sollen - wähle hier die Textskizzen aus welche wir im vorherigen Schritt erstellt haben. Auf Seite 3 kannst du Vorschubhöhen, etc. definieren. Seite 4 & 5 belassen wir bei den Standardeinstellungen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 2.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 3.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 4.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 5.]] </li> </ul></div>
#Um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, kannst du den Fräsvorgang in Fusion360 simulieren, indem du in der Menüleiste auf ''Fräsen -> Aktionen -> Simulieren'' klickst.
#Erstelle nun den G-Code indem du via Rechtsklick das erstellte Setup auswählst und anschliessend auf Postprocess klickst. Wähle die selben Einstellungen für ''Maschine und Postprozessor'' wie im Bild unten. Dateiname und Dateipfad kannst du frei wählen. Bringe den erstellten G-Code and den Kurs mit.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild12.png|mini|zentriert|300px|Einstellungen für den Postprozessor.]]

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 2: Ornament</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel fräsen wir das unten abgebildete Ornament für Ostern aus einem 5mm dicken Stück Sperrholz. Das Ornament wird eine Länge von 10cm und eine Breite von 7cm haben. Lade das Bild auf deinen PC herunter, damit du es später in Fusion 360 verwenden kannst.

[[Datei:Oster ornament.svg|mini|zentriert|200px|Ornament in Oster-Optik. Dieses Bild ist einem .svg Format gespeichert. Das bedeutet, dass es sich um eine Vektorgraphik handelt. Vektorgraphiken können nach belieben vergrössert werden ohne ihre Auflösung zu verlieren und können auch im Fusion360 importiert werden.]]

# Erstelle eine neue Datei in Fusion 360 und erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm. Die Länge und Breite sind nicht wichtig, aber sollten grösser sein, als das fertige Ornament. Extrudiere anschliessend das Rechteck mit eine Dicke wie unsere Spanplatte, also 5mm. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 01 skizze.png|thumb|none|300px|Erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 02 extrusion.png|thumb|none|300px|Extrudiere die Skizze mit einer Dicke von 5mm.]] </li> </ul></div>
# Lade die .svg Datei des Ornaments auf deinen PC herunter und importiere es in Fusion 360. Wähle die Oberfläche des Modells aus und skaliere das Bild so, dass es 10cm hoch und 7cm Breit ist. Das Bild sollte ausserdem etwa in der Mitte des Modells liegen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 03 svg.png|thumb|none|300px|Importiere die Vektorgraphik des Ornaments in Fusion 360.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 04 scale svg.png|thumb|none|300px|Skaliere und verschiebe das Bild so, dass es in der Mitte des Modells liegt und etwa 10cm hoch und 7cm breit ist.]] </li> </ul></div>
# Wechsle nun in den Fertigungs Modus und erstelle das Setup für die CnC Maschine, wie in den Bildern unten. Wähle das Viktoria LinuxCnC als Bearbeitungsmethode aus und stelle das Werkstück Koordinatensystems (WKS) ein. Wichtig ist, dass die Achsen des WKS in die Gleiche Richtung zeigen, wie auf den Bildern. Den Ursprung des WKS habe ich auf die Ecke links unten des Rohteils gelegt, aber den Urpsurng kannst du frei wählen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 05 fertigen.png|thumb|none|300px|Wechsle in den Fertigungs Modus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 06 setup.png|thumb|none|300px|Erstelle ein Setup.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 07 setup.png|thumb|none|300px|Die Achsen des WKS müssen in die selbe Richtung zeigen wie auf diesem Bild, aber den Urpsrung kannst du frei wählen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 08 setup.png|thumb|none|300px|Das Rohteil sollte die selben Masse haben wie unser Modell.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen Fräsvorgang um den Hasen und das Loch auszufräsen. Wir wählen einen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Wenn du die Konturen des Hasen und des Lochs auswählst, passe auf, dass sich der blaue Pfeil innerhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Wir wählen eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. Zuletzt ändern wir noch den ''Minimaler Rampendurchmesser'' der Spirale auf 1mm, weil das Loch sonst zu klein für den Fräser ist. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Erstelle ein ''2D-Adaptive Clearing''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wähle die Konturen des Hasen und des Lochs aus. Der blaue Pfeil muss sich innerhalb der Konturen befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für das Adaptive Clearing.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Für die ''Materialeinfahrt'' ändern wir den ''Minimaler Rampendurchmesser'' auf 1mm, weil die Spirale sonst zu gross für das Loch ist.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen zweiten Fräsvorgang um die Kontur des Eis auszufräsen. Wir wählen wieder den gleichen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Beim auswählen der Konturen achten wir diesmal darauf, dass sich der blaue Pfeil ausserhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Ausserdem fügen wir Haltestehe hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt. Wir wählen wieder eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 15 kontur.png|thumb|none|300px|Erstelle eine ''2D-Kontur''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 16 kontur.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 17 kontur.png|thumb|none|300px|Wähle die Kontur des Eis aus. Der blaue Pfeil muss sich ausserhalb der Kontur befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist. Füge Haltestege hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 18 kontur.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 19 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 20 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> </ul></div>
# Befor wir den G-Code exportieren, simulieren wir den Fräsvorgang, um sicherzustellen, dass wir alles richtig gemacht haben. Wähle Aktionen->Simulieren und lasse die Simulation laufen. Am Schluss sollte das Werkstück so aussehen, wie im zweiten Bild unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 21 simulieren.png|thumb|none|300px|Starte die Simulation.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png|thumb|none|300px|So sollte das Werkstück am Ende der Simulation aussehen.]] </li> </ul></div>
# Wenn alles gut aussieht, exportieren wir den G-Code indem wir auf ''Aktionen->Postprozess'' klicken. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 23 post-process.png|thumb|none|300px|Generiere den G-Code.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 24 post-process.png|thumb|none|300px|Einstellungen für den G-Code.]] </li> </ul></div>
# Fertig. Bringe den G-Code an den Kurs mit.
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 3: Inlay</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum in einem Werkstück Formen auszufräsen. Als Beispiel fräsen wir einen Kreis und ein Rechteck in ein Brett, in welche wir später Boxen einlegen können - ähnlich wie ein Getränkehalter. Gefräst wird nur innerhalb des Werkstücks und nicht am Rand, da das Werkstück schon die korrekte Grösse hat.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 02 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 3. Das Holzstück hat Abmessungen 321mm x 149mm x 15mm, der Kreis hat Radius 89mm und das Rechteck hat Abmessungen 142mm x 102mm mit Eckradius 30mm.]]
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 4: Holzbox</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum eine Holzbox aus einem Rohteil zu fräsen. Die Holzbox ist die selbe, wie in den Anleitungsvideos zu Fusion360 im Abschnitt [[#Vorbereitung Einführungskurs|Vorbereitung Einführungskurs]]. Hierbei gilt es zu beachten, dass das Rohteil grösser sein muss als die fertige Holzbox und es muss auch genügend Platz für Befestigungen bieten, damit nicht aus Versehen in die Befestigungen gefräst wird.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 03 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 4. Die Holzbox hat Abmessungen 140mm x 100mm x 30mm und der Ursprung des Werkstück Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Oberseite der Holzbox.]]
</div></div>

== Bedienung der ViktoriaCNC (dieser Abschnitt ist noch in Bearbeitung)==

{{HinweisPanel|Es ist empfohlen vor dem Fräsen einmal die komplette Anleitung durchzulesen.}}

===Vor dem Fräsen===

; Materialkontrolle : Vergewissere dich, dass die Fernbedienung, alle Fräser, alle Spannzangen und die beiden Schraubschlüssel in der orangen Schublade enthalten sind.
[[Datei:Cnc schublade.jpg|mini|zentriert|400px|Die Schublade enthält das nötige Werkzeug um die ViktoriaCNC zu bedienen.]]
; Maschine einschalten : Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC. Dies sollte auch ein gelbes Hinweislicht auf der Rückseite der ViktoriaCNC und den PC einschalten.
[[Datei:Cnc arbeitsbereich.jpg|mini|zentriert|300px|Arbeitsbereich der ViktoriaCNC. Hier findest du den Stromhauptschalter, den Not-Aus-Knopf und den Gehörschutz.]]
;Logge dich am PC ein:Der PC wird automatisch hochgefahren durch das betätigen des Stromhauptschalters. Benutzernamen und Passwort erhältst du bei der Durchführung des Einführungskurses. Der Kurs ist obligatorisch um die ViktoriaCNC benutzen zu dürfen. Zur Kursanmeldung gelangst du hier (Link zur Anmeldung noch nicht verfügbar, bei Interresse E-Mail an fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch).
;Starte das Programm LinuxCNC: Doppelklick auf das entsprechende Symbol auf dem Desktop. Nachdem das Programm gestartet wurde musst du die Maschine freigeben indem du auf den knopf <code>Toggle Machine power</code> im oberen, linken Eck des GUIs drückst. Ansonsten lassen sich die Achsen der ViktoriaCNC nicht bewegen.
[[Datei:Toggle machine power.jpg|mini|zentriert|300px|Freigabe der ViktoriaCNC im Progamm LinuxCNC.]]
;Homen der drei Achsen:Die Achsen der ViktoriaCNC lassen sich erst steuern nachdem sie gehomed wurden. Drücke dafür auf den Knopf <code>Home All</code> in LinuxCNC. Dadurch werden die drei Axen der ViktoriaCNC an ihre jeweiligen Nullpunkte verschoben. '''Passe also auf, dass sich die Axen frei bewegen können.'''
;Werkstück platzieren:Direkt nach dem Homen ist ein guter Zeitpunkt um das Werkstück auf der Arbeitsfläche zu befestigen, wofür du die vorgefertigten Klemmen benutzen kannst (siehe Bild unten). Stelle sicher, dass dein Werkstück fest mit der Arbeitsfläche verbunden ist und sich nicht bewegt und dass keine der Klemmen auf einem Pfad liegt, auf dem der Fräskopf durchfahren wird! Die Klemmen befinden sich im blauen Schrank beim Eingang zum UG. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC klemme.jpg|thumb|none|300px|Nahaufnahme einer Klemmer mit der Werkstücke am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestigt werden können.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC werkstueck befestigung.jpg|thumb|none|400px|Beispiel wie ein Werkstück am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestight werden kann. Es können auch auch noch mehr Klemmen verwendet werden, aber passe auf, dass keine der Klemmen an einem Ort befestight wird, an dem der Fräskopf durchfahren wird.]] </li> </ul></div>
;Fernbedienung verbinden:Nun können die Einzelnen Achsen gesteuert werden. Dazu verwenden wir die Fernbedienung, dessen Funktionsweise im Abschnitt [[#Fernbedienung|Fernbedienung]] erklärt wird. Alternativ können die drei Achsen auch mit der Tastatur bedient werden. Die x- und y-Achsen können mit den Pfeiltasten und die z-Achse mit <code>Page Up</code> und <code>Page Down</code> bedient werden.
{{WarnungPanel|Es ist empfohlen den Fräskopf nicht mit der Tastatur zu bewegen, sondern das Steuergerät zu benutzen. Die Steuerung mit der Tastatur ist ungenauer und hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass Fräsköpfe und Werkstücke beschädigt wurden.}}
;G-Code laden:Am einfachsten lädst du den G-code indem du einen USB-Stick anschliesst und anschliessend in LinuxCNC auf das Ordner-Symbol klickst um eine neue Datei zu öffnen. USB-Sticks werden in Linux unter <code>/media/pi/</code> aufgeführt.
;Spannzange einsetzen:Die Spannzange muss zu dem Fräser passen, den du benutzen möchtest. Wenn schon die richtige Spannzange eingesetzt ist kannst du diesen Schritt überspringen. Löse zuerst die Spannzange mithilfe der Schraubschlüssel ein wenig und den Fräskopf, falls einer eingespannt ist. Löse nun die Spannmutter komplett vom Fräsmotor und entferne sie mitsamt der Spannzange. Nun kannst du Spannzange von der Spannmutter trennen und die gewünschte Spannzange in die Spannmutter einführen. Führe Spannzange ein wenig schräg in die Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Nun kannst du die Spannmutter mitsamt Spannzange wieder mit dem Fräsmotor verschrauben.
<div><ul style="text-align: center">
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:VictoriaCNC_fraeser_entfernen.jpg|thumb|none|300px|Löse die Schraubmutter vom Fräsmotor, indem du die Schraubschlüssel in die angezeigten Richtungen drehst.]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubzange.jpg|thumb|none|150px|Spannzange]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubmutter.jpg|thumb|none|150px|Spannmutter]] </li>
</ul></div>
;Fräskopf einspannen:Nun kannst du den Fräser einspannen, den du benutzen möchtest. Löse dadurch die Spannmutter leicht vom Fräsmotor und führe den Fräser ein, bis die Schneideklingen fast die Spannzange berühren und ziehe die Spannmutter fest an mit Hilfe der zwei Schraubschlüssel.
;Nullpunkt einstellen:Der Nullpunkt muss für jede Achse einzeln eingestellt werden. Wenn dein Werkstück genügend gross ist, kannst du den Nullpunkt für die x&y Achsen grob einstellen indem du den eingespannten Fräskopf in etwa über den gewünschten Nullpunkt bewegst. Wähle nun die richtige Achse im LinuxCNC aus (x&y) und drücke auf den Knopf <code>Touch Off</code>. Wenn der Nullpunkt genau eingestellt werden muss, kannst du vorsichtig mit dem Fräser gegen eine Seite des Werstücks fahren, bis der Fräser die Seitenfläche berührt. Wenn du den Fräser ein wenig drehst, spürst du sehr gut, ob er die Seitenfläche des Werkstücks berührt. Drücke nun wieder <code>Touch Off</code> in LinuxCNC, aber diesmal musst du den Versatz vom Fräser zum gewünschten Nullpunkt eingeben! Abhängig davon welche Seitenfläche du gerade berührst ist der Versatzt entweder plus oder minus der halbe Durchmesser des Fräsers (siehe Bild).
[[Datei:ViktoriaCNC touchOff versatz.png|mini|zentriert|300px|Graphische Darstellung wieviel Versatz hinzugefügt werden muss, um den Nullpunkt genau einzustellen. Das braune Rechteck stellt das Werkstück dar und der graue Kreis den Fräser.]]
Falls sich der Nullpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks befindet, kannst du die folgenden zwei Vorgehensweisen benutzen um die z-Achse einzustellen. Falls sich der Nullpunkt nicht auf der Oberfläche befindet, kannst du nach dem <code>Touch Off</code> noch einen Versatzt hinzufügen.
# Platziere ein Licht (zum Beispiel mit deinem Smartphone) unter dem Fräser, so dass der Fräser einen Schatten auf das Werkstück wirft. Bewege nun den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück, bis sich die Spitzen von Fräser und Schatten berühren. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC touchOff z start.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich noch nicht; Der Fräser muss noch näher an das Werkstück herangeführt werden.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC touchOff z finished.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich; Der Fräser befindet sich genau auf der Oberfläche des Werkstücks.]] </li> </ul></div>
# Platziere ein dünnes Stück Papier zwischen Fräser und Werkstück und bewege den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück bis das Papier zwischen Fräser und Werkstück eingeklemmt ist. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC.
;Konturkontrolle:Befür du mit dem Fräsen beginnst, ist es wichtig zu kontrollieren, dass der Fräser nicht mit einer Klemme oder einer Schraube kollidieren wird. Im LinuxCnC siehst du wo sich der Fräser gerade befindet und wo der Fräser durchfahren wird. Du kannst nun einmal mit dem Fräser die äusseren Fräslininen abfahren und so kontrollieren, dass der Fräser mit nichts kollidiert. Mache dies langsam und achte immer darauf wo sich der Fräser gerade befindet.
; (Optional) Leerlauf durchführen:Alternativ zur Konturkontrolle ist empfohlen, vor dem tatsächlichen Fräsgang, einen sogenannten Leerlauf durchzuführen. Stelle dadurch den Nullpunkt der z-Achse weit oberhalb des Frässtücks ein und klicke in LinuxCNC auf <code>Start</code>. Das Fräsprogramm wird nun einmal durchgefahren ohne dass der Fräser tatsächlich in das Frässtück eintaucht. Damit kannst du sicherstellen, dass der Nullpunkt richtig eingestellt ist und dass der Fräser nicht mit einem ungewollten Gegenstand kollidiert (wie zum Beispiel mit einer der Klemmen).
;Absaugung einschalten:Platziere nun die Bürste über dem Fräser und dem Absaugschlauch und starte die Absaugung indem du die Stromschiene neben dem PC anstellst.
;Fräsvorgang starten:Starte nun den Fräsvorgang indem du im LinuxCNC auf <code>Start drückst</code>.
{{WarnungPanel|Es ist dir schwer empfohlen während dem Fräsgang einen Augen und Ohrschutz zu tragen!}}
===Während dem Fräsen===

Wärend dem Fräsvorgang können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, von denen die wichtigsten hier aufgeführt sind. Des weitern kann der Fräsvorgang pausiert oder ganz gestoppt werden.

;Pause: Pausiert die Ausführung des G-Codes (der Fräsgang wird unterbrochen). Der Fräsgang kann nahtlos weitergeführt werden, indem du auf ''Resume'' klickst.
;Stopp: Stoppt die Ausführung des G-Codes (der Fräsgang wird angehalten). Der Fräsgang kann danach nicht weitergeführt werden, sondern muss neugestarted werden.
;Feed Override: Hiermit kannst du die ''Feed rate'' verändern, welche du in Fusion360 ausgewählt hast. Die Feed rate ist die lineare Geschwindigkeit, mit der sich der Fräser vortbewegt.
;Rapid Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Jog Speed: Stellt die linear Geschwindigkeit des Fräsers ein, wenn du ihn manuell mit der Tastatur bewegst.
;Max Velocity:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle:Hiermit kann die Drehrichtung des Fräskopfs eingestellt werden. Dies sollte nie nötig sein, da alle Fräsköpfe der Werkstatt die selbe Drehrichtung haben.

===Nach dem Fräsen===

;Absaugung abstellen:Schalte dafür die Stromschiene neben dem PC ab.
;Fräskopf entfernen:Entferne den Fräskopf und versorge ihn an seinem vorhergesehen Platz in der orangen Werkzeugbox.
;Aufräumen: Allgemein herrschen in der Quartierwerkstatt Pfadfinderregeln: Hinterlasse einen Raum sauberer als du ihn vorgefunden hast!
;Staubsauger kontrollieren:Leere den Zyklonbehälter und den Staubsaugersack, falls diese voll sind.
;PC herrunterfahren:Jede/r weiss wie man einen PC herrunterfährt.
;Maschine ausschalten:Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC und vergewissere dich, dass das gelbe Hinweislicht ausgegangen ist.

ViktoriaCNC-Tutorial

2024-03-31T21:22:00Z

Yberdou:

== Vorbereitung Einführungskurs ==
Für die Vorbereitung des Einführungskurses für die ViktoriaCNC - Maschine musst du die folgenden zwei Videos schauen:

Tipp: Am besten wendest du die Inhalte gleichzeitig in Fusion 360 an.

=== Teil 1 - Kurzeinführung Konstruktion Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (4:40) ===

<youtube>JbERfcXTloM</youtube>

=== Teil 2 - Kurzeinführung Fertigen Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (9:59) ===

<youtube>eDwYIgoFt1Q</youtube>

== Einführungskurs ==

Am Einführungskurs lernst du wie du die ViktoriaCnC bedienen kannst und was du dabei beachten musst. Wir machen dies anhand eines praktischen Beispiels, welches du selber vorbereitest und den dazugehörigen G-Code mitbrings. Du kannst dabei eines der vier Beispiele unten auswählen, welches du dann vorbereitest und welches wir anschliessend im Kurs herstellen werden. Du kannst natürlich auch alle vier Beispiele erstellen, falls du noch ein wenig Übung mit Fusion360 brauchst. Du kannst den G-Code und die Fusion360 Dateien für alle Beispiele auch von der Box herunterladen, falls du sie mit deinen Dateien vergleichen möchtest. Den Link dazu findest du [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/9ma2klt46ugkba5kxy3lgd3r6d347m4w hier].

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 1: Textgravur</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel erstellen wir den G-Code um einen einfachen Text auf ein flaches Stück Holz zu gravieren. Den erstellten G-Code nimmst du an den Einführungskurs mit, damit wir in mit der ViktoriaCnC ausführen können. Das Ziel dieses Beispiels ist dir die Grundlegenden Schritte beizubringen, welche nötig sind um G-Code zu erstellen und um die ViktoriaCnC sicher und erfolgreich zu benutzen.

Dabei gehst du wie folgt vor:
# Beginne mit einer neuen Datei und erstelle das Werkstück welches bearbeitet werden soll. Dazu erstellst du eine Skizze mit einem Rechteck (250mm x 100mm), welches du anschliessend mit einer Dicke von 20mm extrudieren kannst. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png|mini|zentriert|300px|Skizze für das Werkstück.]]
# Erstelle nun eine neue Skizze auf der Oberfläche des Werkstück und erstelle einen Text. Du kannst selber wählen welchen Text du erstellen möchtest. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png|mini|zentriert|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Fablab''.]]
# Wechsle nun vom Konstruktions- in den Fertigungsmodus. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild04.png|mini|zentriert|100px|Modus Wechsel.]]
# Erstelle nun ein Setup mit den gleichen Einstellungen, wie in den Bildern unten. Das wichtigste ist die Einstellung des Werkstück Koordinatensystems (WKS), also die Position des Ursprungs und die Richtungen der drei XYZ Achsen. Du kannst die Position des WKS frei wählen, jedoch ist es wichtig, dass das WKS anschliessend an der CNC Fräse genau gleich konfiguriert wird. Die Pfeile der XYZ Achsen müssen in die gleiche Richtung zeigen wie im Bild unten, da diese auf der CNC Fräse nicht frei wählbar sind. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 2.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir eine Gravur. Wähle dafür in der Menüleiste ''Fräsen -> 2D -> Gravieren'' und setze die richtigen Parameter für die Gravur. Für dieses Beispiel benutzen wir den Fräser mit der Nummer 6, welcher einen Durchmesser von 6mm hat und eine Fase von 45°. Du kannst die Einstellungen grösstenteils bei den Standardwerten belassen. Auf Seite 1 setzt du die Parameter für den Fräser. Diese findest du entweder in der vorgefassten Bibliothek (kann in Abschnitt [https://wiki.quartierwerkstatt-viktoria.ch/ViktoriaCNC#Konfiguration_in_Fusion_360 Konfiguration in Fusion 360] heruntergeladen werden) oder in der Tabelle im Abschnitt [https://wiki.quartierwerkstatt-viktoria.ch/ViktoriaCNC#Fr%C3%A4ser_und_Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten]. Auf Seite 2 wählst du die Konturen aus welche graviert werden sollen - wähle hier die Textskizzen aus welche wir im vorherigen Schritt erstellt haben. Auf Seite 3 kannst du Vorschubhöhen, etc. definieren. Seite 4 & 5 belassen wir bei den Standardeinstellungen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 2.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 3.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 4.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 5.]] </li> </ul></div>
#Um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, kannst du den Fräsvorgang in Fusion360 simulieren, indem du in der Menüleiste auf ''Fräsen -> Aktionen -> Simulieren'' klickst.
#Erstelle nun den G-Code indem du via Rechtsklick das erstellte Setup auswählst und anschliessend auf Postprocess klickst. Wähle die selben Einstellungen für ''Maschine und Postprozessor'' wie im Bild unten. Dateiname und Dateipfad kannst du frei wählen. Bringe den erstellten G-Code and den Kurs mit.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild12.png|mini|zentriert|300px|Einstellungen für den Postprozessor.]]

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 2: Ornament</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel fräsen wir das unten abgebildete Ornament für Ostern aus einem 5mm dicken Stück Sperrholz. Das Ornament wird eine Länge von 10cm und eine Breite von 7cm haben. Lade das Bild auf deinen PC herunter, damit du es später in Fusion 360 verwenden kannst.

[[Datei:Oster ornament.svg|mini|zentriert|200px|Ornament in Oster-Optik. Dieses Bild ist einem .svg Format gespeichert. Das bedeutet, dass es sich um eine Vektorgraphik handelt. Vektorgraphiken können nach belieben vergrössert werden ohne ihre Auflösung zu verlieren und können auch im Fusion360 importiert werden.]]

# Erstelle eine neue Datei in Fusion 360 und erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm. Die Länge und Breite sind nicht wichtig, aber sollten grösser sein, als das fertige Ornament. Extrudiere anschliessend das Rechteck mit eine Dicke wie unsere Spanplatte, also 5mm. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 01 skizze.png|thumb|none|300px|Erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 02 extrusion.png|thumb|none|300px|Extrudiere die Skizze mit einer Dicke von 5mm.]] </li> </ul></div>
# Lade die .svg Datei des Ornaments auf deinen PC herunter und importiere es in Fusion 360. Wähle die Oberfläche des Modells aus und skaliere das Bild so, dass es 10cm hoch und 7cm Breit ist. Das Bild sollte ausserdem etwa in der Mitte des Modells liegen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 03 svg.png|thumb|none|300px|Importiere die Vektorgraphik des Ornaments in Fusion 360.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 04 scale svg.png|thumb|none|300px|Skaliere und verschiebe das Bild so, dass es in der Mitte des Modells liegt und etwa 10cm hoch und 7cm breit ist.]] </li> </ul></div>
# Wechsle nun in den Fertigungs Modus und erstelle das Setup für die CnC Maschine, wie in den Bildern unten. Wähle das Viktoria LinuxCnC als Bearbeitungsmethode aus und stelle das Werkstück Koordinatensystems (WKS) ein. Wichtig ist, dass die Achsen des WKS in die Gleiche Richtung zeigen, wie auf den Bildern. Den Ursprung des WKS habe ich auf die Ecke links unten des Rohteils gelegt, aber den Urpsurng kannst du frei wählen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 05 fertigen.png|thumb|none|300px|Wechsle in den Fertigungs Modus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 06 setup.png|thumb|none|300px|Erstelle ein Setup.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 07 setup.png|thumb|none|300px|Die Achsen des WKS müssen in die selbe Richtung zeigen wie auf diesem Bild, aber den Urpsrung kannst du frei wählen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 08 setup.png|thumb|none|300px|Das Rohteil sollte die selben Masse haben wie unser Modell.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen Fräsvorgang um den Hasen und das Loch auszufräsen. Wir wählen einen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Wenn du die Konturen des Hasen und des Lochs auswählst, passe auf, dass sich der blaue Pfeil innerhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Wir wählen eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. Zuletzt ändern wir noch den ''Minimaler Rampendurchmesser'' der Spirale auf 1mm, weil das Loch sonst zu klein für den Fräser ist. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Erstelle ein ''2D-Adaptive Clearing''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wähle die Konturen des Hasen und des Lochs aus. Der blaue Pfeil muss sich innerhalb der Konturen befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für das Adaptive Clearing.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Für die ''Materialeinfahrt'' ändern wir den ''Minimaler Rampendurchmesser'' auf 1mm, weil die Spirale sonst zu gross für das Loch ist.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen zweiten Fräsvorgang um die Kontur des Eis auszufräsen. Wir wählen wieder den gleichen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Beim auswählen der Konturen achten wir diesmal darauf, dass sich der blaue Pfeil ausserhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Ausserdem fügen wir Haltestehe hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt. Wir wählen wieder eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 15 kontur.png|thumb|none|300px|Erstelle eine ''2D-Kontur''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 16 kontur.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 17 kontur.png|thumb|none|300px|Wähle die Kontur des Eis aus. Der blaue Pfeil muss sich ausserhalb der Kontur befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist. Füge Haltestege hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 18 kontur.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 19 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 20 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> </ul></div>
# Befor wir den G-Code exportieren, simulieren wir den Fräsvorgang, um sicherzustellen, dass wir alles richtig gemacht haben. Wähle Aktionen->Simulieren und lasse die Simulation laufen. Am Schluss sollte das Werkstück so aussehen, wie im zweiten Bild unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 21 simulieren.png|thumb|none|300px|Starte die Simulation.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png|thumb|none|300px|So sollte das Werkstück am Ende der Simulation aussehen.]] </li> </ul></div>
# Wenn alles gut aussieht, exportieren wir den G-Code indem wir auf ''Aktionen->Postprozess'' klicken. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 23 post-process.png|thumb|none|300px|Generiere den G-Code.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 24 post-process.png|thumb|none|300px|Einstellungen für den G-Code.]] </li> </ul></div>
# Fertig. Bringe den G-Code an den Kurs mit.
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 3: Inlay</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum in einem Werkstück Formen auszufräsen. Als Beispiel fräsen wir einen Kreis und ein Rechteck in ein Brett, in welche wir später Boxen einlegen können - ähnlich wie ein Getränkehalter. Gefräst wird nur innerhalb des Werkstücks und nicht am Rand, da das Werkstück schon die korrekte Grösse hat.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 02 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 3. Das Holzstück hat Abmessungen 321mm x 149mm x 15mm, der Kreis hat Radius 89mm und das Rechteck hat Abmessungen 142mm x 102mm mit Eckradius 30mm.]]
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 4: Holzbox</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum eine Holzbox aus einem Rohteil zu fräsen. Die Holzbox ist die selbe, wie in den Anleitungsvideos zu Fusion360 im Abschnitt [[#Vorbereitung Einführungskurs|Vorbereitung Einführungskurs]]. Hierbei gilt es zu beachten, dass das Rohteil grösser sein muss als die fertige Holzbox und es muss auch genügend Platz für Befestigungen bieten, damit nicht aus Versehen in die Befestigungen gefräst wird.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 03 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 4. Die Holzbox hat Abmessungen 140mm x 100mm x 30mm und der Ursprung des Werkstück Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Oberseite der Holzbox.]]
</div></div>

== Bedienung der ViktoriaCNC (dieser Abschnitt ist noch in Bearbeitung)==

{{HinweisPanel|Es ist empfohlen vor dem Fräsen einmal die komplette Anleitung durchzulesen.}}

===Vor dem Fräsen===

; Materialkontrolle : Vergewissere dich, dass die Fernbedienung, alle Fräser, alle Spannzangen und die beiden Schraubschlüssel in der orangen Schublade enthalten sind.
[[Datei:Cnc schublade.jpg|mini|zentriert|400px|Die Schublade enthält das nötige Werkzeug um die ViktoriaCNC zu bedienen.]]
; Maschine einschalten : Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC. Dies sollte auch ein gelbes Hinweislicht auf der Rückseite der ViktoriaCNC und den PC einschalten.
[[Datei:Cnc arbeitsbereich.jpg|mini|zentriert|300px|Arbeitsbereich der ViktoriaCNC. Hier findest du den Stromhauptschalter, den Not-Aus-Knopf und den Gehörschutz.]]
;Logge dich am PC ein:Der PC wird automatisch hochgefahren durch das betätigen des Stromhauptschalters. Benutzernamen und Passwort erhältst du bei der Durchführung des Einführungskurses. Der Kurs ist obligatorisch um die ViktoriaCNC benutzen zu dürfen. Zur Kursanmeldung gelangst du hier (Link zur Anmeldung noch nicht verfügbar, bei Interresse E-Mail an fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch).
;Starte das Programm LinuxCNC: Doppelklick auf das entsprechende Symbol auf dem Desktop. Nachdem das Programm gestartet wurde musst du die Maschine freigeben indem du auf den knopf <code>Toggle Machine power</code> im oberen, linken Eck des GUIs drückst. Ansonsten lassen sich die Achsen der ViktoriaCNC nicht bewegen.
[[Datei:Toggle machine power.jpg|mini|zentriert|300px|Freigabe der ViktoriaCNC im Progamm LinuxCNC.]]
;Homen der drei Achsen:Die Achsen der ViktoriaCNC lassen sich erst steuern nachdem sie gehomed wurden. Drücke dafür auf den Knopf <code>Home All</code> in LinuxCNC. Dadurch werden die drei Axen der ViktoriaCNC an ihre jeweiligen Nullpunkte verschoben. '''Passe also auf, dass sich die Axen frei bewegen können.'''
;Werkstück platzieren:Direkt nach dem Homen ist ein guter Zeitpunkt um das Werkstück auf der Arbeitsfläche zu befestigen, wofür du die vorgefertigten Klemmen benutzen kannst (siehe Bild unten). Stelle sicher, dass dein Werkstück fest mit der Arbeitsfläche verbunden ist und sich nicht bewegt und dass keine der Klemmen auf einem Pfad liegt, auf dem der Fräskopf durchfahren wird! Die Klemmen befinden sich im blauen Schrank beim Eingang zum UG. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC klemme.jpg|thumb|none|300px|Nahaufnahme einer Klemmer mit der Werkstücke am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestigt werden können.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC werkstueck befestigung.jpg|thumb|none|400px|Beispiel wie ein Werkstück am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestight werden kann. Es können auch auch noch mehr Klemmen verwendet werden, aber passe auf, dass keine der Klemmen an einem Ort befestight wird, an dem der Fräskopf durchfahren wird.]] </li> </ul></div>
;Fernbedienung verbinden:Nun können die Einzelnen Achsen gesteuert werden. Dazu verwenden wir die Fernbedienung, dessen Funktionsweise im Abschnitt [[#Fernbedienung|Fernbedienung]] erklärt wird. Alternativ können die drei Achsen auch mit der Tastatur bedient werden. Die x- und y-Achsen können mit den Pfeiltasten und die z-Achse mit <code>Page Up</code> und <code>Page Down</code> bedient werden.
{{WarnungPanel|Es ist empfohlen den Fräskopf nicht mit der Tastatur zu bewegen, sondern das Steuergerät zu benutzen. Die Steuerung mit der Tastatur ist ungenauer und hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass Fräsköpfe und Werkstücke beschädigt wurden.}}
;G-Code laden:Am einfachsten lädst du den G-code indem du einen USB-Stick anschliesst und anschliessend in LinuxCNC auf das Ordner-Symbol klickst um eine neue Datei zu öffnen. USB-Sticks werden in Linux unter <code>/media/pi/</code> aufgeführt.
;Spannzange einsetzen:Die Spannzange muss zu dem Fräser passen, den du benutzen möchtest. Wenn schon die richtige Spannzange eingesetzt ist kannst du diesen Schritt überspringen. Löse zuerst die Spannzange mithilfe der Schraubschlüssel ein wenig und den Fräskopf, falls einer eingespannt ist. Löse nun die Spannmutter komplett vom Fräsmotor und entferne sie mitsamt der Spannzange. Nun kannst du Spannzange von der Spannmutter trennen und die gewünschte Spannzange in die Spannmutter einführen. Führe Spannzange ein wenig schräg in die Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Nun kannst du die Spannmutter mitsamt Spannzange wieder mit dem Fräsmotor verschrauben.
<div><ul style="text-align: center">
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:VictoriaCNC_fraeser_entfernen.jpg|thumb|none|300px|Löse die Schraubmutter vom Fräsmotor, indem du die Schraubschlüssel in die angezeigten Richtungen drehst.]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubzange.jpg|thumb|none|150px|Spannzange]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubmutter.jpg|thumb|none|150px|Spannmutter]] </li>
</ul></div>
;Fräskopf einspannen:Nun kannst du den Fräser einspannen, den du benutzen möchtest. Löse dadurch die Spannmutter leicht vom Fräsmotor und führe den Fräser ein, bis die Schneideklingen fast die Spannzange berühren und ziehe die Spannmutter fest an mit Hilfe der zwei Schraubschlüssel.
;Nullpunkt einstellen:Der Nullpunkt muss für jede Achse einzeln eingestellt werden. Wenn dein Werkstück genügend gross ist, kannst du den Nullpunkt für die x&y Achsen grob einstellen indem du den eingespannten Fräskopf in etwa über den gewünschten Nullpunkt bewegst. Wähle nun die richtige Achse im LinuxCNC aus (x&y) und drücke auf den Knopf <code>Touch Off</code>. Wenn der Nullpunkt genau eingestellt werden muss, kannst du vorsichtig mit dem Fräser gegen eine Seite des Werstücks fahren, bis der Fräser die Seitenfläche berührt. Wenn du den Fräser ein wenig drehst, spürst du sehr gut, ob er die Seitenfläche des Werkstücks berührt. Drücke nun wieder <code>Touch Off</code> in LinuxCNC, aber diesmal musst du den Versatz vom Fräser zum gewünschten Nullpunkt eingeben! Abhängig davon welche Seitenfläche du gerade berührst ist der Versatzt entweder plus oder minus der halbe Durchmesser des Fräsers (siehe Bild).
[[Datei:ViktoriaCNC touchOff versatz.png|mini|zentriert|300px|Graphische Darstellung wieviel Versatz hinzugefügt werden muss, um den Nullpunkt genau einzustellen. Das braune Rechteck stellt das Werkstück dar und der graue Kreis den Fräser.]]
Falls sich der Nullpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks befindet, kannst du die folgenden zwei Vorgehensweisen benutzen um die z-Achse einzustellen. Falls sich der Nullpunkt nicht auf der Oberfläche befindet, kannst du nach dem <code>Touch Off</code> noch einen Versatzt hinzufügen.
# Platziere ein Licht (zum Beispiel mit deinem Smartphone) unter dem Fräser, so dass der Fräser einen Schatten auf das Werkstück wirft. Bewege nun den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück, bis sich die Spitzen von Fräser und Schatten berühren. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC touchOff z start.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich noch nicht; Der Fräser muss noch näher an das Werkstück herangeführt werden.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC touchOff z finished.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich; Der Fräser befindet sich genau auf der Oberfläche des Werkstücks.]] </li> </ul></div>
# Platziere ein dünnes Stück Papier zwischen Fräser und Werkstück und bewege den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück bis das Papier zwischen Fräser und Werkstück eingeklemmt ist. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC.
; (Optional) Leerlauf durchführen:Es ist empfohlen vor dem tatsächlichen Fräsgang, einen sogenannten Leerlauf durchzuführen. Stelle dadurch den Nullpunkt der z-Achse weit oberhalb des Frässtücks ein und klicke in LinuxCNC auf <code>Start</code>. Das Fräsprogramm wird nun einmal durchgefahren ohne dass der Fräser tatsächlich in das Frässtück eintaucht. Damit kannst du sicherstellen, dass der Nullpunkt richtig eingestellt ist und dass der Fräser nicht mit einem ungewollten Gegenstand kollidiert (wie zum Beispiel mit einer der Klemmen).
;Absaugung einschalten:Platziere nun die Bürste über dem Fräser und dem Absaugschlauch und starte die Absaugung indem du die Stromschiene neben dem PC anstellst.
;Fräsvorgang starten:Starte nun den Fräsvorgang indem du im LinuxCNC auf <code>Start drückst</code>.
{{WarnungPanel|Es ist dir schwer empfohlen während dem Fräsgang einen Augen und Ohrschutz zu tragen!}}
===Während dem Fräsen===

Wärend dem Fräsvorgang können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, von denen die wichtigsten hier aufgeführt sind. Des weitern kann der Fräsvorgang pausiert oder ganz gestoppt werden.

;Pause: Pausiert die Ausführung des G-Codes (der Fräsgang wird unterbrochen). Der Fräsgang kann nahtlos weitergeführt werden, indem du auf ''Resume'' klickst.
;Stopp: Stoppt die Ausführung des G-Codes (der Fräsgang wird angehalten). Der Fräsgang kann danach nicht weitergeführt werden, sondern muss neugestarted werden.
;Feed Override: Hiermit kannst du die ''Feed rate'' verändern, welche du in Fusion360 ausgewählt hast. Die Feed rate ist die lineare Geschwindigkeit, mit der sich der Fräser vortbewegt.
;Rapid Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Jog Speed: Stellt die linear Geschwindigkeit des Fräsers ein, wenn du ihn manuell mit der Tastatur bewegst.
;Max Velocity:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle:Hiermit kann die Drehrichtung des Fräskopfs eingestellt werden. Dies sollte nie nötig sein, da alle Fräsköpfe der Werkstatt die selbe Drehrichtung haben.

===Nach dem Fräsen===

; Absaugung abstellen:Schalte dafür die Stromschiene neben dem PC ab.
;Fräskopf entfernen:Entferne den Fräskopf und versorge ihn an seinem vorhergesehen Platz in der orangen Werkzeugbox.
;Aufräumen: Allgemein herrschen in der Quartierwerkstatt Pfadfinderregeln: Hinterlasse einen Raum sauberer als du ihn vorgefunden hast!
;PC herrunterfahren:Jede/r weiss wie man einen PC herrunterfährt.
;Maschine ausschalten:Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC und vergewissere dich, dass das gelbe Hinweislicht ausgegangen ist.

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png

2024-03-31T20:49:13Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png

2024-03-31T20:48:44Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png

2024-03-31T20:48:16Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png

2024-03-31T20:47:36Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png

2024-03-31T20:47:06Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png

2024-03-31T20:46:29Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png

2024-03-31T20:45:59Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png

2024-03-31T20:45:14Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02

Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png

2024-03-31T20:43:42Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png hoch

Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01

ViktoriaCNC

2024-03-12T23:53:06Z

Yberdou:

{{Maschineninfo
| Was = CNC-Fräse
| Bild = Viktoria CnC.jpg
| Hersteller = Eigenbau QWV
| Modell = ViktoriaCNC
| Standort = Keller
| Kurs = TBD
}}

Die Viktoria CNC ist eine Eigenbau-CNC Fräse, welche mit LinuxCNC läuft. Es kann damit Holz gefräst werden.

=== Arbeitsbereich: ===
X-Achse: 1200mm

Y-Achse: 1200mm

Z-Achse: 140mm

== Wer kennt sich aus? ==
fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch

== Konfiguration in Fusion 360 ==
In folgendem [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn Ordner] findest du die Maschinenkonfiguration, Werkzeugliste und den Postprozessor für [[Fusion 360]].
{| class="wikitable"
|-
!Postprozessor
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.app.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn/file/1103496514297 linuxcnc.cps]</code>
|-
!Maschine
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.app.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn/file/1103505329088 ViktoriaCNC.mch]</code>
|-
!Werkzeuge
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/shared/static/iuqcwoaa397gb4mbjpmos5rwyyfvjsuv.tools Fusion360_Werkzeuge_ViktoriaCnC_13.10.2023.tools]</code><br/><code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/kics4t7b0degn3x2dx4wxxwjl4sn28ss Fusion360_Werkzeuge_ViktoriaCnC_13.10.2023-80.tools]</code><br/>(80% Vorschub, 100% Umfangsgeschwindigkeit)
|}
Eine Bild-Anleitung (PDF und Word) wie du die Fusion 360 Bibliotheken importieren kannst, findest du [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn hier].

Die Bibliotheken können '''lokal''' oder '''in der Cloud''' (geräteübergreifend) verwendet werden ([https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html Anleitung zum Aktivieren der Cloud-Bibliothek])

Hinweis: Der Postprozessor muss zwingend '''vor''' der Maschinen-Bibliothek importiert werden.

# Arbeitsbereich FERTIGEN wählen, dann -> VERWALTEN und…
# Postprozessor-Bibliothek öffnen: Cloud wählen und oberes Icon (Importieren) wählen: von Computer <code>.cps</code>-Datei importieren.
# '''und erst danach''': Maschinen-Bibliothek öffnen: Cloud wählen und oberes Icon (Importieren) wählen: von Computer <code>.mch</code>-Datei importieren. Steht da "Postprozessor: nicht gefunden (linuxcnc.cps)"? Einfach auf das Ordnersymbol danaben klicken und den eben importieren Postprozessor auswählen
# Werkzeug-Bibliothek öffnen: In linker Spalte Rechtsklick auf '''Lokal''', dann '''Bibliothek importieren''' <code>.tools</code>-Datei auswählen und bestätigen

== Vorbereitung Einführungskurs ==
Für die Vorbereitung des Einführungskurses für die ViktoriaCNC - Maschine musst du die folgenden zwei Videos schauen:

Tipp: Am besten wendest du die Inhalte gleichzeitig in Fusion 360 an.

=== Teil 1 - Kurzeinführung Konstruktion Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (4:40) ===

<youtube>JbERfcXTloM</youtube>

=== Teil 2 - Kurzeinführung Fertigen Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (9:59) ===

<youtube>eDwYIgoFt1Q</youtube>

== Einführungskurs ==

Am Einführungskurs lernst du wie du die ViktoriaCnC bedienen kannst und was du dabei beachten musst. Wir machen dies anhand eines praktischen Beispiels, welches du selber vorbereitest und den dazugehörigen G-Code mitbrings. Du kannst dabei eines der drei Beispiele unten auswählen, welches du dann vorbereitest und welches wir anschliessend im Kurs herstellen werden. Du kannst natürlich auch alle drei Beispiele erstellen, falls du noch ein wenig Übung mit Fusion360 brauchst. Du kannst den G-Code und die Fusion360 Dateien für alle Beispiele auch von der Box herunterladen, falls du sie mit deinen Dateien vergleichen möchtest. Den Link dazu findest du hier. <span style="color: red;">(todo)</span>.

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 1: Textgravur</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel erstellen wir den G-Code um einen einfachen Text auf ein flaches Stück Holz zu gravieren. Den erstellten G-Code nimmst du an den Einführungskurs mit, damit wir in mit der ViktoriaCnC ausführen können. Das Ziel dieses Beispiels ist dir die Grundlegenden Schritte beizubringen, welche nötig sind um G-Code zu erstellen und um die ViktoriaCnC sicher und erfolgreich zu benutzen.

Dabei gehst du wie folgt vor:
# Beginne mit einer neuen Datei und erstelle das Werkstück welches bearbeitet werden soll. Dazu erstellst du eine Skizze mit einem Rechteck (500mm x 200mm), welches du anschliessend mit einer Dicke von 20mm extrudieren kannst. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png|mini|zentriert|300px|Skizze für das Werkstück.]]
# Erstelle nun eine neue Skizze auf der Oberfläche des Werkstück und erstelle einen Text. Du kannst selber wählen welchen Text du erstellen möchtest. Für unser Beispiel erstellen wir zwei Texte wie in den Bildern unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png|thumb|none|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Fablab''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild03.png|thumb|none|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Quartierwerkstatt Viktoria'']] </li> </ul></div>
# Wechsle nun vom Konstruktions- in den Fertigungsmodus. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild04.png|mini|zentriert|100px|Modus Wechsel.]]
# Erstelle nun ein Setup mit den gleichen Einstellungen, wie in den Bildern unten. Das wichtigste ist die Einstellung des Werkstück Koordinatensystems (WKS), also die Position des Ursprungs und die Richtungen der drei XYZ Achsen. Du kannst die Position des WKS frei wählen, jedoch ist es wichtig, dass das WKS anschliessend an der CNC Fräse genau gleich konfiguriert wird. Die Pfeile der XYZ Achsen müssen in die gleiche Richtung zeigen wie im Bild unten, da diese auf der CNC Fräse nicht frei wählbar sind. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 2.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir eine Gravur. Wähle dafür in der Menüleiste ''Fräsen -> 2D -> Gravieren'' und setze die richtigen Parameter für die Gravur. Für dieses Beispiel benutzen wir den Fräser mit der Nummer 6, welcher einen Durchmesser von 6mm hat und eine Fase von 45°. Du kannst die Einstellungen grösstenteils bei den Standardwerten belassen. Auf Seite 1 setzt du die Parameter für den Fräser. Diese findest du entweder in der vorgefassten Bibliothek (kann in Abschnitt [[#Konfiguration in Fusion 360|Konfiguration in Fusion 360]] heruntergeladen werden) oder in der Tabelle im Abschnitt [[#Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten|Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten]]. Auf Seite 2 wählst du die Konturen aus welche graviert werden sollen - wähle hier die Textskizzen aus welche wir im vorherigen Schritt erstellt haben. Auf Seite 3 kannst du Vorschubhöhen, etc. definieren. Seite 4 & 5 belassen wir bei den Standardeinstellungen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 2.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 3.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 4.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 5.]] </li> </ul></div>
#Um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, kannst du den Fräsvorgang in Fusion360 simulieren, indem du in der Menüleiste auf ''Fräsen -> Aktionen -> Simulieren'' klickst.
#Erstelle nun den G-Code indem du via Rechtsklick das erstellte Setup auswählst und anschliessend auf Postprocess klickst. Wähle die selben Einstellungen für ''Maschine und Postprozessor'' wie im Bild unten. Dateiname und Dateipfad kannst du frei wählen. Bringe den erstellten G-Code and den Kurs mit.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild12.png|mini|zentriert|300px|Einstellungen für den Postprozessor.]]

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 2: Ornament</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel fräsen wir das unten abgebildete Ornament für Ostern aus einem 5mm dicken Stück Sperrholz. Das Ornament wird eine Länge von 10cm und eine Breite von 7cm haben. Lade das Bild auf deinen PC herunter, damit du es später in Fusion 360 verwenden kannst.

[[Datei:Oster ornament.svg|mini|zentriert|200px|Ornament in Oster-Optik. Dieses Bild ist einem .svg Format gespeichert. Das bedeutet, dass es sich um eine Vektorgraphik handelt. Vektorgraphiken können nach belieben vergrössert werden ohne ihre Auflösung zu verlieren und können auch im Fusion360 importiert werden.]]

# Erstelle eine neue Datei in Fusion 360 und erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm. Die Länge und Breite sind nicht wichtig, aber sollten grösser sein, als das fertige Ornament. Extrudiere anschliessend das Rechteck mit eine Dicke wie unsere Spanplatte, also 5mm. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 01 skizze.png|thumb|none|300px|Erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 02 extrusion.png|thumb|none|300px|Extrudiere die Skizze mit einer Dicke von 5mm.]] </li> </ul></div>
# Lade die .svg Datei des Ornaments auf deinen PC herunter und importiere es in Fusion 360. Wähle die Oberfläche des Modells aus und skaliere das Bild so, dass es 10cm hoch und 7cm Breit ist. Das Bild sollte ausserdem etwa in der Mitte des Modells liegen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 03 svg.png|thumb|none|300px|Importiere die Vektorgraphik des Ornaments in Fusion 360.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 04 scale svg.png|thumb|none|300px|Skaliere und verschiebe das Bild so, dass es in der Mitte des Modells liegt und etwa 10cm hoch und 7cm breit ist.]] </li> </ul></div>
# Wechsle nun in den Fertigungs Modus und erstelle das Setup für die CnC Maschine, wie in den Bildern unten. Wähle das Viktoria LinuxCnC als Bearbeitungsmethode aus und stelle das Werkstück Koordinatensystems (WKS) ein. Wichtig ist, dass die Achsen des WKS in die Gleiche Richtung zeigen, wie auf den Bildern. Den Ursprung des WKS habe ich auf die Ecke links unten des Rohteils gelegt, aber den Urpsurng kannst du frei wählen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 05 fertigen.png|thumb|none|300px|Wechsle in den Fertigungs Modus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 06 setup.png|thumb|none|300px|Erstelle ein Setup.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 07 setup.png|thumb|none|300px|Die Achsen des WKS müssen in die selbe Richtung zeigen wie auf diesem Bild, aber den Urpsrung kannst du frei wählen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 08 setup.png|thumb|none|300px|Das Rohteil sollte die selben Masse haben wie unser Modell.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen Fräsvorgang um den Hasen und das Loch auszufräsen. Wir wählen einen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Wenn du die Konturen des Hasen und des Lochs auswählst, passe auf, dass sich der blaue Pfeil innerhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Wir wählen eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. Zuletzt ändern wir noch den ''Minimaler Rampendurchmesser'' der Spirale auf 1mm, weil das Loch sonst zu klein für den Fräser ist. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Erstelle ein ''2D-Adaptive Clearing''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wähle die Konturen des Hasen und des Lochs aus. Der blaue Pfeil muss sich innerhalb der Konturen befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für das Adaptive Clearing.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Für die ''Materialeinfahrt'' ändern wir den ''Minimaler Rampendurchmesser'' auf 1mm, weil die Spirale sonst zu gross für das Loch ist.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen zweiten Fräsvorgang um die Kontur des Eis auszufräsen. Wir wählen wieder den gleichen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Beim auswählen der Konturen achten wir diesmal darauf, dass sich der blaue Pfeil ausserhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Ausserdem fügen wir Haltestehe hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt. Wir wählen wieder eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 15 kontur.png|thumb|none|300px|Erstelle eine ''2D-Kontur''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 16 kontur.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 17 kontur.png|thumb|none|300px|Wähle die Kontur des Eis aus. Der blaue Pfeil muss sich ausserhalb der Kontur befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist. Füge Haltestege hinzu, damit das Ornament nicht während dem Fräsen herunterfällt.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 18 kontur.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 19 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 20 kontur.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für die 2D Kontur.]] </li> </ul></div>
# Befor wir den G-Code exportieren, simulieren wir den Fräsvorgang, um sicherzustellen, dass wir alles richtig gemacht haben. Wähle Aktionen->Simulieren und lasse die Simulation laufen. Am Schluss sollte das Werkstück so aussehen, wie im zweiten Bild unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 21 simulieren.png|thumb|none|300px|Starte die Simulation.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png|thumb|none|300px|So sollte das Werkstück am Ende der Simulation aussehen.]] </li> </ul></div>
# Wenn alles gut aussieht, exportieren wir den G-Code indem wir auf ''Aktionen->Postprozess'' klicken. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 23 post-process.png|thumb|none|300px|Generiere den G-Code.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 24 post-process.png|thumb|none|300px|Einstellungen für den G-Code.]] </li> </ul></div>
# Fertig. Bringe den G-Code an den Kurs mit.
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 3: Inlay</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum in einem Werkstück Formen auszufräsen. Als Beispiel fräsen wir einen Kreis und ein Rechteck in ein Brett, in welche wir später Boxen einlegen können - ähnlich wie ein Getränkehalter. Gefräst wird nur innerhalb des Werkstücks und nicht am Rand, da das Werkstück schon die korrekte Grösse hat.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 02 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 3. Das Holzstück hat Abmessungen 321mm x 149mm x 15mm, der Kreis hat Radius 89mm und das Rechteck hat Abmessungen 142mm x 102mm mit Eckradius 30mm.]]
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 4: Holzbox</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum eine Holzbox aus einem Rohteil zu fräsen. Die Holzbox ist die selbe, wie in den Anleitungsvideos zu Fusion360 im Abschnitt [[#Vorbereitung Einführungskurs|Vorbereitung Einführungskurs]]. Hierbei gilt es zu beachten, dass das Rohteil grösser sein muss als die fertige Holzbox und es muss auch genügend Platz für Befestigungen bieten, damit nicht aus Versehen in die Befestigungen gefräst wird.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 03 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 4. Die Holzbox hat Abmessungen 140mm x 100mm x 30mm und der Ursprung des Werkstück Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Oberseite der Holzbox.]]
</div></div>

== Bedienung der ViktoriaCNC (dieser Abschnitt ist noch in Bearbeitung)==

{{HinweisPanel|Es ist empfohlen vor dem Fräsen einmal die komplette Anleitung durchzulesen.}}

===Vor dem Fräsen===

; Materialkontrolle : Vergewissere dich, dass die Fernbedienung, alle Fräser, alle Spannzangen und die beiden Schraubschlüssel in der orangen Schublade enthalten sind.
[[Datei:Cnc schublade.jpg|mini|zentriert|400px|Die Schublade enthält das nötige Werkzeug um die ViktoriaCNC zu bedienen.]]
; Maschine einschalten : Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC. Dies sollte auch ein gelbes Hinweislicht auf der Rückseite der ViktoriaCNC und den PC einschalten.
[[Datei:Cnc arbeitsbereich.jpg|mini|zentriert|300px|Arbeitsbereich der ViktoriaCNC. Hier findest du den Stromhauptschalter, den Not-Aus-Knopf und den Gehörschutz.]]
;Logge dich am PC ein:Der PC wird automatisch hochgefahren durch das betätigen des Stromhauptschalters. Benutzernamen und Passwort erhältst du bei der Durchführung des Einführungskurses. Der Kurs ist obligatorisch um die ViktoriaCNC benutzen zu dürfen. Zur Kursanmeldung gelangst du hier (Link zur Anmeldung noch nicht verfügbar, bei Interresse E-Mail an fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch).
;Starte das Programm LinuxCNC: Doppelklick auf das entsprechende Symbol auf dem Desktop. Nachdem das Programm gestartet wurde musst du die Maschine freigeben indem du auf den knopf <code>Toggle Machine power</code> im oberen, linken Eck des GUIs drückst. Ansonsten lassen sich die Achsen der ViktoriaCNC nicht bewegen.
[[Datei:Toggle machine power.jpg|mini|zentriert|300px|Freigabe der ViktoriaCNC im Progamm LinuxCNC.]]
;Homen der drei Achsen:Die Achsen der ViktoriaCNC lassen sich erst steuern nachdem sie gehomed wurden. Drücke dafür auf den Knopf <code>Home All</code> in LinuxCNC. Dadurch werden die drei Axen der ViktoriaCNC an ihre jeweiligen Nullpunkte verschoben. '''Passe also auf, dass sich die Axen frei bewegen können.'''
;Werkstück platzieren:Direkt nach dem Homen ist ein guter Zeitpunkt um das Werkstück auf der Arbeitsfläche zu befestigen, wofür du die vorgefertigten Klemmen benutzen kannst (siehe Bild unten). Stelle sicher, dass dein Werkstück fest mit der Arbeitsfläche verbunden ist und sich nicht bewegt und dass keine der Klemmen auf einem Pfad liegt, auf dem der Fräskopf durchfahren wird! Die Klemmen befinden sich im blauen Schrank beim Eingang zum UG. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC klemme.jpg|thumb|none|300px|Nahaufnahme einer Klemmer mit der Werkstücke am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestigt werden können.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC werkstueck befestigung.jpg|thumb|none|400px|Beispiel wie ein Werkstück am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestight werden kann. Es können auch auch noch mehr Klemmen verwendet werden, aber passe auf, dass keine der Klemmen an einem Ort befestight wird, an dem der Fräskopf durchfahren wird.]] </li> </ul></div>
;Fernbedienung verbinden:Nun können die Einzelnen Achsen gesteuert werden. Dazu verwenden wir die Fernbedienung, dessen Funktionsweise im Abschnitt [[#Fernbedienung|Fernbedienung]] erklärt wird. Alternativ können die drei Achsen auch mit der Tastatur bedient werden. Die x- und y-Achsen können mit den Pfeiltasten und die z-Achse mit <code>Page Up</code> und <code>Page Down</code> bedient werden.
{{WarnungPanel|Es ist empfohlen den Fräskopf nicht mit der Tastatur zu bewegen, sondern das Steuergerät zu benutzen. Die Steuerung mit der Tastatur ist ungenauer und hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass Fräsköpfe und Werkstücke beschädigt wurden.}}
;G-Code laden:Am einfachsten lädst du den G-code indem du einen USB-Stick anschliesst und anschliessend in LinuxCNC auf das Ordner-Symbol klickst um eine neue Datei zu öffnen. USB-Sticks werden in Linux unter <code>/media/pi/</code> aufgeführt.
;Spannzange einsetzen:Die Spannzange muss zu dem Fräser passen, den du benutzen möchtest. Wenn schon die richtige Spannzange eingesetzt ist kannst du diesen Schritt überspringen. Löse zuerst die Spannzange mithilfe der Schraubschlüssel ein wenig und den Fräskopf, falls einer eingespannt ist. Löse nun die Spannmutter komplett vom Fräsmotor und entferne sie mitsamt der Spannzange. Nun kannst du Spannzange von der Spannmutter trennen und die gewünschte Spannzange in die Spannmutter einführen. Führe Spannzange ein wenig schräg in die Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Nun kannst du die Spannmutter mitsamt Spannzange wieder mit dem Fräsmotor verschrauben.
<div><ul style="text-align: center">
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:VictoriaCNC_fraeser_entfernen.jpg|thumb|none|300px|Löse die Schraubmutter vom Fräsmotor, indem du die Schraubschlüssel in die angezeigten Richtungen drehst.]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubzange.jpg|thumb|none|150px|Spannzange]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubmutter.jpg|thumb|none|150px|Spannmutter]] </li>
</ul></div>
;Fräskopf einspannen:Nun kannst du den Fräser einspannen, den du benutzen möchtest. Löse dadurch die Spannmutter leicht vom Fräsmotor und führe den Fräser ein, bis die Schneideklingen fast die Spannzange berühren und ziehe die Spannmutter fest an mit Hilfe der zwei Schraubschlüssel.
;Nullpunkt einstellen:Der Nullpunkt muss für jede Achse einzeln eingestellt werden. Wenn dein Werkstück genügend gross ist, kannst du den Nullpunkt für die x&y Achsen grob einstellen indem du den eingespannten Fräskopf in etwa über den gewünschten Nullpunkt bewegst. Wähle nun die richtige Achse im LinuxCNC aus (x&y) und drücke auf den Knopf <code>Touch Off</code>. Wenn der Nullpunkt genau eingestellt werden muss, kannst du vorsichtig mit dem Fräser gegen eine Seite des Werstücks fahren, bis der Fräser die Seitenfläche berührt. Wenn du den Fräser ein wenig drehst, spürst du sehr gut, ob er die Seitenfläche des Werkstücks berührt. Drücke nun wieder <code>Touch Off</code> in LinuxCNC, aber diesmal musst du den Versatz vom Fräser zum gewünschten Nullpunkt eingeben! Abhängig davon welche Seitenfläche du gerade berührst ist der Versatzt entweder plus oder minus der halbe Durchmesser des Fräsers (siehe Bild).
[[Datei:ViktoriaCNC touchOff versatz.png|mini|zentriert|300px|Graphische Darstellung wieviel Versatz hinzugefügt werden muss, um den Nullpunkt genau einzustellen. Das braune Rechteck stellt das Werkstück dar und der graue Kreis den Fräser.]]
Falls sich der Nullpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks befindet, kannst du die folgenden zwei Vorgehensweisen benutzen um die z-Achse einzustellen. Falls sich der Nullpunkt nicht auf der Oberfläche befindet, kannst du nach dem <code>Touch Off</code> noch einen Versatzt hinzufügen.
# Platziere ein Licht (zum Beispiel mit deinem Smartphone) unter dem Fräser, so dass der Fräser einen Schatten auf das Werkstück wirft. Bewege nun den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück, bis sich die Spitzen von Fräser und Schatten berühren. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC touchOff z start.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich noch nicht; Der Fräser muss noch näher an das Werkstück herangeführt werden.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC touchOff z finished.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich; Der Fräser befindet sich genau auf der Oberfläche des Werkstücks.]] </li> </ul></div>
# Platziere ein dünnes Stück Papier zwischen Fräser und Werkstück und bewege den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück bis das Papier zwischen Fräser und Werkstück eingeklemmt ist. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC.
; (Optional) Leerlauf durchführen:Es ist empfohlen vor dem tatsächlichen Fräsgang, einen sogenannten Leerlauf durchzuführen. Stelle dadurch den Nullpunkt der z-Achse weit oberhalb des Frässtücks ein und klicke in LinuxCNC auf <code>Start</code>. Das Fräsprogramm wird nun einmal durchgefahren ohne dass der Fräser tatsächlich in das Frässtück eintaucht. Damit kannst du sicherstellen, dass der Nullpunkt richtig eingestellt ist und dass der Fräser nicht mit einem ungewollten Gegenstand kollidiert (wie zum Beispiel mit einer der Klemmen).
;Absaugung einschalten:Platziere nun die Bürste über dem Fräser und dem Absaugschlauch und starte die Absaugung indem du die Stromschiene neben dem PC anstellst.
;Fräsvorgang starten:Starte nun den Fräsvorgang indem du im LinuxCNC auf <code>Start drückst</code>.
{{WarnungPanel|Es ist dir schwer empfohlen während dem Fräsgang einen Augen und Ohrschutz zu tragen!}}
===Während dem Fräsen===

Wärend dem Fräsvorgang können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, von denen die wichtigsten hier aufgeführt sind. Des weitern kann der Fräsvorgang pausiert oder ganz gestoppt werden.

;Pause:<span style="color: red;">todo</span>
;Stopp:<span style="color: red;">todo</span>
;Feed Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Rapid Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Jog Speed:<span style="color: red;">todo</span>
;Max Velocity:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle:Hiermit kann die Drehrichtung des Fräskopfs eingestellt werden. Dies sollte nie nötig sein, da alle Fräsköpfe der Werkstatt die selbe Drehrichtung haben.

===Nach dem Fräsen===

; Absaugung abstellen:Schalte dafür die Stromschiene neben dem PC ab.
;Fräskopf entfernen:Entferne den Fräskopf und versorge ihn an seinem vorhergesehen Platz in der orangen Werkzeugbox.
;Aufräumen: Allgemein herrschen in der Quartierwerkstatt Pfadfinderregeln: Hinterlasse einen Raum sauberer als du ihn vorgefunden hast!
;PC herrunterfahren:Jede/r weiss wie man einen PC herrunterfährt.
;Maschine ausschalten:Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC und vergewissere dich, dass das gelbe Hinweislicht ausgegangen ist.

==Fernbedienung==
<span style="color: red;">todo</span>
[[Datei:Fernbedienung.jpg|mini|zentriert|150px|Fernbedienung für die manuelle Steuerung der drei Achsen der ViktoriaCNC.]]

==Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten==
Alle Infos dieser Tabelle sind in der Datei <code>Fusion360Werkzeuge_ViktoriaCnC….tools</code> enthalten.

Damit die Fräser '''nicht zu heiss werden und dabei Schaden nehmen''', gibt es folgende Faustregeln zu beachten:

* ...
Weitere Informationen findest du in der Übersicht eines Herstellers zu

* [https://www.sorotec.de/webshop/Datenblaetter/fraeser/schnittwerte.pdf Schaftfräsern]
* [https://webseite.sorotec.de/download/fraesparameter/schnittwerte_planfraeser.pdf Planfräsern]

{| class="wikitable"
|+''∠ = Spitzenwinkel, N = Anzahl Schneiden, ⌀ = Durchmesser''
! colspan="7" |
! colspan="2" |Hartholz / MDF 100%
! colspan="2" |Hartholz / MDF 70%
! colspan="2" |Weichholz 100%
!
!
|-
!'''Nr'''
!Typ
!∠
!⌀
!'''N'''
!'''Länge Schneide'''
!'''Länge Gesamt'''
!'''mm/min'''
!'''U/min'''
!'''mm/min'''
!'''U/min'''
!mm/min
!U/min
!'''Quelle'''
!Spezielles
|-
|'''1'''
|Schaftfräser
|
|10
|3
|27
|75
|3’439
|14’324
|2’407
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''2'''
|Kugelkopffräser
|
|10
|2
|20
|100
|2’293
|14’324
|1’605
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''3'''
|Planfräser
|0°
|30
|2
|15
|50
|764
|4’775
|535
|3’342
|
|
|
|
|-
|'''4'''
|Gravur/Fasenfräser
|60°
|6
|3
|10
|51
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''5'''
|Kugelkopffräser
|
|4
|2
|7
|75
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|
|
|-
|'''6'''
|Gravur/Fasenfräser
|45°
|6
|3
|10
|50
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''7'''
|Gravur/Fasenfräser
|30°
|6
|3
|10
|50
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''8'''
|Kugelkopffräser
|
|8
|2
|16
|60
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|
|
|-
|'''9'''
|Schaftfräser
|
|8
|3
|22
|60
|3’493
|17’905
|2’445
|12’533
|
|
|
|
|-
|'''10'''
|Schaftfräser
|
|5
|2
|18
|50
|2’115
|24’000
|1’481
|16’800
|
|
|
|
|-
|'''11'''
|Kugelkopffräser
|
|6
|4
|12
|50
|5’255
|23’873
|3’679
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''12'''
|Schaftfräser
|
|10
|3
|14
|57
|3’439
|14’324
|2’407
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''13'''
|Schaftfräser
|
|6
|1
|22
|48
|1’314
|23’873
|920
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''14'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|30
|60
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://hc-maschinentechnik.de/VHM-Holz-Fraeser-MDF-Multiplex-Hartholz HC]
|
|-
|'''15'''
|Schaftfräser
|
|4
|2
|28
|50
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|[https://hc-maschinentechnik.de/VHM-Holz-Fraeser-MDF-Multiplex-Hartholz HC]
|
|-
|'''16'''
|Schaftfräser
|
|4
|2
|16
|50
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''17'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|57
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''18'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|57
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''19'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|80
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''20'''
|Schaftfräser
|
|8
|2
|26
|63
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''21'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|80
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
| rowspan="2" |Linksdrehend
(für dünnes Holz)
|-
|'''22'''
|Schaftfräser
|
|8
|2
|26
|80
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|
|}
=Wartung =

==Logbuch==
{| class="wikitable"
!Datum
!Problem
!Lösung
!Ersatzmaterial
!Name
|-
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|}

==Backup von LinuxCNC für den Raspberry Pi==
Die SD-Karte des LinuxCNC kann wie folgt aus dem Backup-Image (TODO: link zum image) wiederhersgestellt werden (Linux / macOs):
sudo dd if=victoriacnc_2023-04-13.img of=/dev/rdisk4 bs=1m
Hierbei ist <code>rdisk4</code> das Device der SD-Karte (nicht der Partition, diese heissen <code>rdisk4s1</code> / <code>rdisk4s2</code> etc.). Die korrekte Gerätenummer kannst du über ''Gparted'' (Linux) / <code>diskutil list</code> (macOS) herausfinden.
[[Kategorie:Maschine]]
[[Kategorie:Fablab]]

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 24 post-process.png

2024-03-12T23:51:43Z

Yberdou:

Schritt 24 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 23 post-process.png

2024-03-12T23:51:19Z

Yberdou:

Schritt 23 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 21 simulieren.png

2024-03-12T23:44:56Z

Yberdou:

Schritt 21 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 20 kontur.png

2024-03-12T23:36:08Z

Yberdou:

Schritt 20 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 19 kontur.png

2024-03-12T23:35:49Z

Yberdou:

Schritt 19 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

ViktoriaCNC

2024-03-12T23:35:07Z

Yberdou:

{{Maschineninfo
| Was = CNC-Fräse
| Bild = Viktoria CnC.jpg
| Hersteller = Eigenbau QWV
| Modell = ViktoriaCNC
| Standort = Keller
| Kurs = TBD
}}

Die Viktoria CNC ist eine Eigenbau-CNC Fräse, welche mit LinuxCNC läuft. Es kann damit Holz gefräst werden.

=== Arbeitsbereich: ===
X-Achse: 1200mm

Y-Achse: 1200mm

Z-Achse: 140mm

== Wer kennt sich aus? ==
fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch

== Konfiguration in Fusion 360 ==
In folgendem [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn Ordner] findest du die Maschinenkonfiguration, Werkzeugliste und den Postprozessor für [[Fusion 360]].
{| class="wikitable"
|-
!Postprozessor
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.app.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn/file/1103496514297 linuxcnc.cps]</code>
|-
!Maschine
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.app.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn/file/1103505329088 ViktoriaCNC.mch]</code>
|-
!Werkzeuge
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/shared/static/iuqcwoaa397gb4mbjpmos5rwyyfvjsuv.tools Fusion360_Werkzeuge_ViktoriaCnC_13.10.2023.tools]</code><br/><code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/kics4t7b0degn3x2dx4wxxwjl4sn28ss Fusion360_Werkzeuge_ViktoriaCnC_13.10.2023-80.tools]</code><br/>(80% Vorschub, 100% Umfangsgeschwindigkeit)
|}
Eine Bild-Anleitung (PDF und Word) wie du die Fusion 360 Bibliotheken importieren kannst, findest du [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn hier].

Die Bibliotheken können '''lokal''' oder '''in der Cloud''' (geräteübergreifend) verwendet werden ([https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html Anleitung zum Aktivieren der Cloud-Bibliothek])

Hinweis: Der Postprozessor muss zwingend '''vor''' der Maschinen-Bibliothek importiert werden.

# Arbeitsbereich FERTIGEN wählen, dann -> VERWALTEN und…
# Postprozessor-Bibliothek öffnen: Cloud wählen und oberes Icon (Importieren) wählen: von Computer <code>.cps</code>-Datei importieren.
# '''und erst danach''': Maschinen-Bibliothek öffnen: Cloud wählen und oberes Icon (Importieren) wählen: von Computer <code>.mch</code>-Datei importieren. Steht da "Postprozessor: nicht gefunden (linuxcnc.cps)"? Einfach auf das Ordnersymbol danaben klicken und den eben importieren Postprozessor auswählen
# Werkzeug-Bibliothek öffnen: In linker Spalte Rechtsklick auf '''Lokal''', dann '''Bibliothek importieren''' <code>.tools</code>-Datei auswählen und bestätigen

== Vorbereitung Einführungskurs ==
Für die Vorbereitung des Einführungskurses für die ViktoriaCNC - Maschine musst du die folgenden zwei Videos schauen:

Tipp: Am besten wendest du die Inhalte gleichzeitig in Fusion 360 an.

=== Teil 1 - Kurzeinführung Konstruktion Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (4:40) ===

<youtube>JbERfcXTloM</youtube>

=== Teil 2 - Kurzeinführung Fertigen Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (9:59) ===

<youtube>eDwYIgoFt1Q</youtube>

== Einführungskurs ==

Am Einführungskurs lernst du wie du die ViktoriaCnC bedienen kannst und was du dabei beachten musst. Wir machen dies anhand eines praktischen Beispiels, welches du selber vorbereitest und den dazugehörigen G-Code mitbrings. Du kannst dabei eines der drei Beispiele unten auswählen, welches du dann vorbereitest und welches wir anschliessend im Kurs herstellen werden. Du kannst natürlich auch alle drei Beispiele erstellen, falls du noch ein wenig Übung mit Fusion360 brauchst. Du kannst den G-Code und die Fusion360 Dateien für alle Beispiele auch von der Box herunterladen, falls du sie mit deinen Dateien vergleichen möchtest. Den Link dazu findest du hier. <span style="color: red;">(todo)</span>.

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 1: Textgravur</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel erstellen wir den G-Code um einen einfachen Text auf ein flaches Stück Holz zu gravieren. Den erstellten G-Code nimmst du an den Einführungskurs mit, damit wir in mit der ViktoriaCnC ausführen können. Das Ziel dieses Beispiels ist dir die Grundlegenden Schritte beizubringen, welche nötig sind um G-Code zu erstellen und um die ViktoriaCnC sicher und erfolgreich zu benutzen.

Dabei gehst du wie folgt vor:
# Beginne mit einer neuen Datei und erstelle das Werkstück welches bearbeitet werden soll. Dazu erstellst du eine Skizze mit einem Rechteck (500mm x 200mm), welches du anschliessend mit einer Dicke von 20mm extrudieren kannst. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png|mini|zentriert|300px|Skizze für das Werkstück.]]
# Erstelle nun eine neue Skizze auf der Oberfläche des Werkstück und erstelle einen Text. Du kannst selber wählen welchen Text du erstellen möchtest. Für unser Beispiel erstellen wir zwei Texte wie in den Bildern unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png|thumb|none|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Fablab''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild03.png|thumb|none|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Quartierwerkstatt Viktoria'']] </li> </ul></div>
# Wechsle nun vom Konstruktions- in den Fertigungsmodus. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild04.png|mini|zentriert|100px|Modus Wechsel.]]
# Erstelle nun ein Setup mit den gleichen Einstellungen, wie in den Bildern unten. Das wichtigste ist die Einstellung des Werkstück Koordinatensystems (WKS), also die Position des Ursprungs und die Richtungen der drei XYZ Achsen. Du kannst die Position des WKS frei wählen, jedoch ist es wichtig, dass das WKS anschliessend an der CNC Fräse genau gleich konfiguriert wird. Die Pfeile der XYZ Achsen müssen in die gleiche Richtung zeigen wie im Bild unten, da diese auf der CNC Fräse nicht frei wählbar sind. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 2.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir eine Gravur. Wähle dafür in der Menüleiste ''Fräsen -> 2D -> Gravieren'' und setze die richtigen Parameter für die Gravur. Für dieses Beispiel benutzen wir den Fräser mit der Nummer 6, welcher einen Durchmesser von 6mm hat und eine Fase von 45°. Du kannst die Einstellungen grösstenteils bei den Standardwerten belassen. Auf Seite 1 setzt du die Parameter für den Fräser. Diese findest du entweder in der vorgefassten Bibliothek (kann in Abschnitt [[#Konfiguration in Fusion 360|Konfiguration in Fusion 360]] heruntergeladen werden) oder in der Tabelle im Abschnitt [[#Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten|Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten]]. Auf Seite 2 wählst du die Konturen aus welche graviert werden sollen - wähle hier die Textskizzen aus welche wir im vorherigen Schritt erstellt haben. Auf Seite 3 kannst du Vorschubhöhen, etc. definieren. Seite 4 & 5 belassen wir bei den Standardeinstellungen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 2.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 3.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 4.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 5.]] </li> </ul></div>
#Um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, kannst du den Fräsvorgang in Fusion360 simulieren, indem du in der Menüleiste auf ''Fräsen -> Aktionen -> Simulieren'' klickst.
#Erstelle nun den G-Code indem du via Rechtsklick das erstellte Setup auswählst und anschliessend auf Postprocess klickst. Wähle die selben Einstellungen für ''Maschine und Postprozessor'' wie im Bild unten. Dateiname und Dateipfad kannst du frei wählen. Bringe den erstellten G-Code and den Kurs mit.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild12.png|mini|zentriert|300px|Einstellungen für den Postprozessor.]]

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 2: Ornament</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel fräsen wir das unten abgebildete Ornament für Ostern aus einem 5mm dicken Stück Sperrholz. Das Ornament wird eine Länge von 10cm und eine Breite von 7cm haben. Lade das Bild auf deinen PC herunter, damit du es später in Fusion 360 verwenden kannst.

[[Datei:Oster ornament.svg|mini|zentriert|200px|Ornament in Oster-Optik. Dieses Bild ist einem .svg Format gespeichert. Das bedeutet, dass es sich um eine Vektorgraphik handelt. Vektorgraphiken können nach belieben vergrössert werden ohne ihre Auflösung zu verlieren und können auch im Fusion360 importiert werden.]]

# Erstelle eine neue Datei in Fusion 360 und erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm. Die Länge und Breite sind nicht wichtig, aber sollten grösser sein, als das fertige Ornament. Extrudiere anschliessend das Rechteck mit eine Dicke wie unsere Spanplatte, also 5mm. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 01 skizze.png|thumb|none|300px|Erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 02 extrusion.png|thumb|none|300px|Extrudiere die Skizze mit einer Dicke von 5mm.]] </li> </ul></div>
# Lade die .svg Datei des Ornaments auf deinen PC herunter und importiere es in Fusion 360. Wähle die Oberfläche des Modells aus und skaliere das Bild so, dass es 10cm hoch und 7cm Breit ist. Das Bild sollte ausserdem etwa in der Mitte des Modells liegen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 03 svg.png|thumb|none|300px|Importiere die Vektorgraphik des Ornaments in Fusion 360.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 04 scale svg.png|thumb|none|300px|Skaliere und verschiebe das Bild so, dass es in der Mitte des Modells liegt und etwa 10cm hoch und 7cm breit ist.]] </li> </ul></div>
# Wechsle nun in den Fertigungs Modus und erstelle das Setup für die CnC Maschine, wie in den Bildern unten. Wähle das Viktoria LinuxCnC als Bearbeitungsmethode aus und stelle das Werkstück Koordinatensystems (WKS) ein. Wichtig ist, dass die Achsen des WKS in die Gleiche Richtung zeigen, wie auf den Bildern. Den Ursprung des WKS habe ich auf die Ecke links unten des Rohteils gelegt, aber den Urpsurng kannst du frei wählen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 05 fertigen.png|thumb|none|300px|Wechsle in den Fertigungs Modus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 06 setup.png|thumb|none|300px|Erstelle ein Setup.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 07 setup.png|thumb|none|300px|Die Achsen des WKS müssen in die selbe Richtung zeigen wie auf diesem Bild, aber den Urpsrung kannst du frei wählen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 08 setup.png|thumb|none|300px|Das Rohteil sollte die selben Masse haben wie unser Modell.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir einen Fräsvorgang um den Hasen und das Loch auszufräsen. Wir wählen einen Fräser mit flachem Kopf und einem Durchmesser von 6mm. Wenn du die Konturen des Hasen und des Lochs auswählst, passe auf, dass sich der blaue Pfeil innerhalb der Konturen befindet. Falls das nicht der Fall ist, kannst du den Pfeil einfach anklicken um es zu ändern. Wir wählen eine Frästiefe von -5.5 mm um sicherzugehen, dass durch die ganze Spanplatte durchgefräst wird. Zuletzt ändern wir noch den ''Minimaler Rampendurchmesser'' der Spirale auf 1mm, weil das Loch sonst zu klein für den Fräser ist. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Erstelle ein ''2D-Adaptive Clearing''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wir wählen Fräser 19 mit einem Durchmesser von 6mm aus der Werkzeugbibliothek aus.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Wähle die Konturen des Hasen und des Lochs aus. Der blaue Pfeil muss sich innerhalb der Konturen befinden. Klicke auf den Pfeil, falls dies nicht der Fall ist.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Hier wählen wir, wie tief der Fräser in die Spanplatte eintauchen soll. Wir wählen -5.5mm um durch die ganze Spanplatte hindurch zu fräsen.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Mehr Einstellungen für das Adaptive Clearing.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png|thumb|none|300px|Für die ''Materialeinfahrt'' ändern wir den ''Minimaler Rampendurchmesser'' auf 1mm, weil die Spirale sonst zu gross für das Loch ist.]] </li> </ul></div>

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 3: Inlay</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum in einem Werkstück Formen auszufräsen. Als Beispiel fräsen wir einen Kreis und ein Rechteck in ein Brett, in welche wir später Boxen einlegen können - ähnlich wie ein Getränkehalter. Gefräst wird nur innerhalb des Werkstücks und nicht am Rand, da das Werkstück schon die korrekte Grösse hat.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 02 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 3. Das Holzstück hat Abmessungen 321mm x 149mm x 15mm, der Kreis hat Radius 89mm und das Rechteck hat Abmessungen 142mm x 102mm mit Eckradius 30mm.]]
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 4: Holzbox</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum eine Holzbox aus einem Rohteil zu fräsen. Die Holzbox ist die selbe, wie in den Anleitungsvideos zu Fusion360 im Abschnitt [[#Vorbereitung Einführungskurs|Vorbereitung Einführungskurs]]. Hierbei gilt es zu beachten, dass das Rohteil grösser sein muss als die fertige Holzbox und es muss auch genügend Platz für Befestigungen bieten, damit nicht aus Versehen in die Befestigungen gefräst wird.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 03 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 4. Die Holzbox hat Abmessungen 140mm x 100mm x 30mm und der Ursprung des Werkstück Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Oberseite der Holzbox.]]
</div></div>

== Bedienung der ViktoriaCNC (dieser Abschnitt ist noch in Bearbeitung)==

{{HinweisPanel|Es ist empfohlen vor dem Fräsen einmal die komplette Anleitung durchzulesen.}}

===Vor dem Fräsen===

; Materialkontrolle : Vergewissere dich, dass die Fernbedienung, alle Fräser, alle Spannzangen und die beiden Schraubschlüssel in der orangen Schublade enthalten sind.
[[Datei:Cnc schublade.jpg|mini|zentriert|400px|Die Schublade enthält das nötige Werkzeug um die ViktoriaCNC zu bedienen.]]
; Maschine einschalten : Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC. Dies sollte auch ein gelbes Hinweislicht auf der Rückseite der ViktoriaCNC und den PC einschalten.
[[Datei:Cnc arbeitsbereich.jpg|mini|zentriert|300px|Arbeitsbereich der ViktoriaCNC. Hier findest du den Stromhauptschalter, den Not-Aus-Knopf und den Gehörschutz.]]
;Logge dich am PC ein:Der PC wird automatisch hochgefahren durch das betätigen des Stromhauptschalters. Benutzernamen und Passwort erhältst du bei der Durchführung des Einführungskurses. Der Kurs ist obligatorisch um die ViktoriaCNC benutzen zu dürfen. Zur Kursanmeldung gelangst du hier (Link zur Anmeldung noch nicht verfügbar, bei Interresse E-Mail an fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch).
;Starte das Programm LinuxCNC: Doppelklick auf das entsprechende Symbol auf dem Desktop. Nachdem das Programm gestartet wurde musst du die Maschine freigeben indem du auf den knopf <code>Toggle Machine power</code> im oberen, linken Eck des GUIs drückst. Ansonsten lassen sich die Achsen der ViktoriaCNC nicht bewegen.
[[Datei:Toggle machine power.jpg|mini|zentriert|300px|Freigabe der ViktoriaCNC im Progamm LinuxCNC.]]
;Homen der drei Achsen:Die Achsen der ViktoriaCNC lassen sich erst steuern nachdem sie gehomed wurden. Drücke dafür auf den Knopf <code>Home All</code> in LinuxCNC. Dadurch werden die drei Axen der ViktoriaCNC an ihre jeweiligen Nullpunkte verschoben. '''Passe also auf, dass sich die Axen frei bewegen können.'''
;Werkstück platzieren:Direkt nach dem Homen ist ein guter Zeitpunkt um das Werkstück auf der Arbeitsfläche zu befestigen, wofür du die vorgefertigten Klemmen benutzen kannst (siehe Bild unten). Stelle sicher, dass dein Werkstück fest mit der Arbeitsfläche verbunden ist und sich nicht bewegt und dass keine der Klemmen auf einem Pfad liegt, auf dem der Fräskopf durchfahren wird! Die Klemmen befinden sich im blauen Schrank beim Eingang zum UG. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC klemme.jpg|thumb|none|300px|Nahaufnahme einer Klemmer mit der Werkstücke am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestigt werden können.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC werkstueck befestigung.jpg|thumb|none|400px|Beispiel wie ein Werkstück am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestight werden kann. Es können auch auch noch mehr Klemmen verwendet werden, aber passe auf, dass keine der Klemmen an einem Ort befestight wird, an dem der Fräskopf durchfahren wird.]] </li> </ul></div>
;Fernbedienung verbinden:Nun können die Einzelnen Achsen gesteuert werden. Dazu verwenden wir die Fernbedienung, dessen Funktionsweise im Abschnitt [[#Fernbedienung|Fernbedienung]] erklärt wird. Alternativ können die drei Achsen auch mit der Tastatur bedient werden. Die x- und y-Achsen können mit den Pfeiltasten und die z-Achse mit <code>Page Up</code> und <code>Page Down</code> bedient werden.
{{WarnungPanel|Es ist empfohlen den Fräskopf nicht mit der Tastatur zu bewegen, sondern das Steuergerät zu benutzen. Die Steuerung mit der Tastatur ist ungenauer und hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass Fräsköpfe und Werkstücke beschädigt wurden.}}
;G-Code laden:Am einfachsten lädst du den G-code indem du einen USB-Stick anschliesst und anschliessend in LinuxCNC auf das Ordner-Symbol klickst um eine neue Datei zu öffnen. USB-Sticks werden in Linux unter <code>/media/pi/</code> aufgeführt.
;Spannzange einsetzen:Die Spannzange muss zu dem Fräser passen, den du benutzen möchtest. Wenn schon die richtige Spannzange eingesetzt ist kannst du diesen Schritt überspringen. Löse zuerst die Spannzange mithilfe der Schraubschlüssel ein wenig und den Fräskopf, falls einer eingespannt ist. Löse nun die Spannmutter komplett vom Fräsmotor und entferne sie mitsamt der Spannzange. Nun kannst du Spannzange von der Spannmutter trennen und die gewünschte Spannzange in die Spannmutter einführen. Führe Spannzange ein wenig schräg in die Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Nun kannst du die Spannmutter mitsamt Spannzange wieder mit dem Fräsmotor verschrauben.
<div><ul style="text-align: center">
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:VictoriaCNC_fraeser_entfernen.jpg|thumb|none|300px|Löse die Schraubmutter vom Fräsmotor, indem du die Schraubschlüssel in die angezeigten Richtungen drehst.]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubzange.jpg|thumb|none|150px|Spannzange]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubmutter.jpg|thumb|none|150px|Spannmutter]] </li>
</ul></div>
;Fräskopf einspannen:Nun kannst du den Fräser einspannen, den du benutzen möchtest. Löse dadurch die Spannmutter leicht vom Fräsmotor und führe den Fräser ein, bis die Schneideklingen fast die Spannzange berühren und ziehe die Spannmutter fest an mit Hilfe der zwei Schraubschlüssel.
;Nullpunkt einstellen:Der Nullpunkt muss für jede Achse einzeln eingestellt werden. Wenn dein Werkstück genügend gross ist, kannst du den Nullpunkt für die x&y Achsen grob einstellen indem du den eingespannten Fräskopf in etwa über den gewünschten Nullpunkt bewegst. Wähle nun die richtige Achse im LinuxCNC aus (x&y) und drücke auf den Knopf <code>Touch Off</code>. Wenn der Nullpunkt genau eingestellt werden muss, kannst du vorsichtig mit dem Fräser gegen eine Seite des Werstücks fahren, bis der Fräser die Seitenfläche berührt. Wenn du den Fräser ein wenig drehst, spürst du sehr gut, ob er die Seitenfläche des Werkstücks berührt. Drücke nun wieder <code>Touch Off</code> in LinuxCNC, aber diesmal musst du den Versatz vom Fräser zum gewünschten Nullpunkt eingeben! Abhängig davon welche Seitenfläche du gerade berührst ist der Versatzt entweder plus oder minus der halbe Durchmesser des Fräsers (siehe Bild).
[[Datei:ViktoriaCNC touchOff versatz.png|mini|zentriert|300px|Graphische Darstellung wieviel Versatz hinzugefügt werden muss, um den Nullpunkt genau einzustellen. Das braune Rechteck stellt das Werkstück dar und der graue Kreis den Fräser.]]
Falls sich der Nullpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks befindet, kannst du die folgenden zwei Vorgehensweisen benutzen um die z-Achse einzustellen. Falls sich der Nullpunkt nicht auf der Oberfläche befindet, kannst du nach dem <code>Touch Off</code> noch einen Versatzt hinzufügen.
# Platziere ein Licht (zum Beispiel mit deinem Smartphone) unter dem Fräser, so dass der Fräser einen Schatten auf das Werkstück wirft. Bewege nun den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück, bis sich die Spitzen von Fräser und Schatten berühren. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC touchOff z start.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich noch nicht; Der Fräser muss noch näher an das Werkstück herangeführt werden.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC touchOff z finished.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich; Der Fräser befindet sich genau auf der Oberfläche des Werkstücks.]] </li> </ul></div>
# Platziere ein dünnes Stück Papier zwischen Fräser und Werkstück und bewege den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück bis das Papier zwischen Fräser und Werkstück eingeklemmt ist. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC.
; (Optional) Leerlauf durchführen:Es ist empfohlen vor dem tatsächlichen Fräsgang, einen sogenannten Leerlauf durchzuführen. Stelle dadurch den Nullpunkt der z-Achse weit oberhalb des Frässtücks ein und klicke in LinuxCNC auf <code>Start</code>. Das Fräsprogramm wird nun einmal durchgefahren ohne dass der Fräser tatsächlich in das Frässtück eintaucht. Damit kannst du sicherstellen, dass der Nullpunkt richtig eingestellt ist und dass der Fräser nicht mit einem ungewollten Gegenstand kollidiert (wie zum Beispiel mit einer der Klemmen).
;Absaugung einschalten:Platziere nun die Bürste über dem Fräser und dem Absaugschlauch und starte die Absaugung indem du die Stromschiene neben dem PC anstellst.
;Fräsvorgang starten:Starte nun den Fräsvorgang indem du im LinuxCNC auf <code>Start drückst</code>.
{{WarnungPanel|Es ist dir schwer empfohlen während dem Fräsgang einen Augen und Ohrschutz zu tragen!}}
===Während dem Fräsen===

Wärend dem Fräsvorgang können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, von denen die wichtigsten hier aufgeführt sind. Des weitern kann der Fräsvorgang pausiert oder ganz gestoppt werden.

;Pause:<span style="color: red;">todo</span>
;Stopp:<span style="color: red;">todo</span>
;Feed Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Rapid Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Jog Speed:<span style="color: red;">todo</span>
;Max Velocity:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle:Hiermit kann die Drehrichtung des Fräskopfs eingestellt werden. Dies sollte nie nötig sein, da alle Fräsköpfe der Werkstatt die selbe Drehrichtung haben.

===Nach dem Fräsen===

; Absaugung abstellen:Schalte dafür die Stromschiene neben dem PC ab.
;Fräskopf entfernen:Entferne den Fräskopf und versorge ihn an seinem vorhergesehen Platz in der orangen Werkzeugbox.
;Aufräumen: Allgemein herrschen in der Quartierwerkstatt Pfadfinderregeln: Hinterlasse einen Raum sauberer als du ihn vorgefunden hast!
;PC herrunterfahren:Jede/r weiss wie man einen PC herrunterfährt.
;Maschine ausschalten:Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC und vergewissere dich, dass das gelbe Hinweislicht ausgegangen ist.

==Fernbedienung==
<span style="color: red;">todo</span>
[[Datei:Fernbedienung.jpg|mini|zentriert|150px|Fernbedienung für die manuelle Steuerung der drei Achsen der ViktoriaCNC.]]

==Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten==
Alle Infos dieser Tabelle sind in der Datei <code>Fusion360Werkzeuge_ViktoriaCnC….tools</code> enthalten.

Damit die Fräser '''nicht zu heiss werden und dabei Schaden nehmen''', gibt es folgende Faustregeln zu beachten:

* ...
Weitere Informationen findest du in der Übersicht eines Herstellers zu

* [https://www.sorotec.de/webshop/Datenblaetter/fraeser/schnittwerte.pdf Schaftfräsern]
* [https://webseite.sorotec.de/download/fraesparameter/schnittwerte_planfraeser.pdf Planfräsern]

{| class="wikitable"
|+''∠ = Spitzenwinkel, N = Anzahl Schneiden, ⌀ = Durchmesser''
! colspan="7" |
! colspan="2" |Hartholz / MDF 100%
! colspan="2" |Hartholz / MDF 70%
! colspan="2" |Weichholz 100%
!
!
|-
!'''Nr'''
!Typ
!∠
!⌀
!'''N'''
!'''Länge Schneide'''
!'''Länge Gesamt'''
!'''mm/min'''
!'''U/min'''
!'''mm/min'''
!'''U/min'''
!mm/min
!U/min
!'''Quelle'''
!Spezielles
|-
|'''1'''
|Schaftfräser
|
|10
|3
|27
|75
|3’439
|14’324
|2’407
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''2'''
|Kugelkopffräser
|
|10
|2
|20
|100
|2’293
|14’324
|1’605
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''3'''
|Planfräser
|0°
|30
|2
|15
|50
|764
|4’775
|535
|3’342
|
|
|
|
|-
|'''4'''
|Gravur/Fasenfräser
|60°
|6
|3
|10
|51
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''5'''
|Kugelkopffräser
|
|4
|2
|7
|75
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|
|
|-
|'''6'''
|Gravur/Fasenfräser
|45°
|6
|3
|10
|50
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''7'''
|Gravur/Fasenfräser
|30°
|6
|3
|10
|50
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''8'''
|Kugelkopffräser
|
|8
|2
|16
|60
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|
|
|-
|'''9'''
|Schaftfräser
|
|8
|3
|22
|60
|3’493
|17’905
|2’445
|12’533
|
|
|
|
|-
|'''10'''
|Schaftfräser
|
|5
|2
|18
|50
|2’115
|24’000
|1’481
|16’800
|
|
|
|
|-
|'''11'''
|Kugelkopffräser
|
|6
|4
|12
|50
|5’255
|23’873
|3’679
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''12'''
|Schaftfräser
|
|10
|3
|14
|57
|3’439
|14’324
|2’407
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''13'''
|Schaftfräser
|
|6
|1
|22
|48
|1’314
|23’873
|920
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''14'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|30
|60
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://hc-maschinentechnik.de/VHM-Holz-Fraeser-MDF-Multiplex-Hartholz HC]
|
|-
|'''15'''
|Schaftfräser
|
|4
|2
|28
|50
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|[https://hc-maschinentechnik.de/VHM-Holz-Fraeser-MDF-Multiplex-Hartholz HC]
|
|-
|'''16'''
|Schaftfräser
|
|4
|2
|16
|50
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''17'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|57
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''18'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|57
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''19'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|80
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''20'''
|Schaftfräser
|
|8
|2
|26
|63
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''21'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|80
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
| rowspan="2" |Linksdrehend
(für dünnes Holz)
|-
|'''22'''
|Schaftfräser
|
|8
|2
|26
|80
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|
|}
=Wartung =

==Logbuch==
{| class="wikitable"
!Datum
!Problem
!Lösung
!Ersatzmaterial
!Name
|-
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|}

==Backup von LinuxCNC für den Raspberry Pi==
Die SD-Karte des LinuxCNC kann wie folgt aus dem Backup-Image (TODO: link zum image) wiederhersgestellt werden (Linux / macOs):
sudo dd if=victoriacnc_2023-04-13.img of=/dev/rdisk4 bs=1m
Hierbei ist <code>rdisk4</code> das Device der SD-Karte (nicht der Partition, diese heissen <code>rdisk4s1</code> / <code>rdisk4s2</code> etc.). Die korrekte Gerätenummer kannst du über ''Gparted'' (Linux) / <code>diskutil list</code> (macOS) herausfinden.
[[Kategorie:Maschine]]
[[Kategorie:Fablab]]

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 18 kontur.png

2024-03-12T23:34:33Z

Yberdou:

Schritt 18 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 17 kontur.png

2024-03-12T23:34:13Z

Yberdou:

Schritt 17 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 16 kontur.png

2024-03-12T23:33:50Z

Yberdou:

Schritt 16 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 15 kontur.png

2024-03-12T23:33:27Z

Yberdou:

Schritt 15 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png

2024-03-12T23:33:05Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png hoch

Schritt 22 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

ViktoriaCNC

2024-03-12T23:11:29Z

Yberdou:

{{Maschineninfo
| Was = CNC-Fräse
| Bild = Viktoria CnC.jpg
| Hersteller = Eigenbau QWV
| Modell = ViktoriaCNC
| Standort = Keller
| Kurs = TBD
}}

Die Viktoria CNC ist eine Eigenbau-CNC Fräse, welche mit LinuxCNC läuft. Es kann damit Holz gefräst werden.

=== Arbeitsbereich: ===
X-Achse: 1200mm

Y-Achse: 1200mm

Z-Achse: 140mm

== Wer kennt sich aus? ==
fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch

== Konfiguration in Fusion 360 ==
In folgendem [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn Ordner] findest du die Maschinenkonfiguration, Werkzeugliste und den Postprozessor für [[Fusion 360]].
{| class="wikitable"
|-
!Postprozessor
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.app.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn/file/1103496514297 linuxcnc.cps]</code>
|-
!Maschine
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.app.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn/file/1103505329088 ViktoriaCNC.mch]</code>
|-
!Werkzeuge
|<code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/shared/static/iuqcwoaa397gb4mbjpmos5rwyyfvjsuv.tools Fusion360_Werkzeuge_ViktoriaCnC_13.10.2023.tools]</code><br/><code>[https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/kics4t7b0degn3x2dx4wxxwjl4sn28ss Fusion360_Werkzeuge_ViktoriaCnC_13.10.2023-80.tools]</code><br/>(80% Vorschub, 100% Umfangsgeschwindigkeit)
|}
Eine Bild-Anleitung (PDF und Word) wie du die Fusion 360 Bibliotheken importieren kannst, findest du [https://quartierwerkstatt-viktoria.box.com/s/8beldtil0lgfvlrro9cx1x82k2c7irbn hier].

Die Bibliotheken können '''lokal''' oder '''in der Cloud''' (geräteübergreifend) verwendet werden ([https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html Anleitung zum Aktivieren der Cloud-Bibliothek])

Hinweis: Der Postprozessor muss zwingend '''vor''' der Maschinen-Bibliothek importiert werden.

# Arbeitsbereich FERTIGEN wählen, dann -> VERWALTEN und…
# Postprozessor-Bibliothek öffnen: Cloud wählen und oberes Icon (Importieren) wählen: von Computer <code>.cps</code>-Datei importieren.
# '''und erst danach''': Maschinen-Bibliothek öffnen: Cloud wählen und oberes Icon (Importieren) wählen: von Computer <code>.mch</code>-Datei importieren. Steht da "Postprozessor: nicht gefunden (linuxcnc.cps)"? Einfach auf das Ordnersymbol danaben klicken und den eben importieren Postprozessor auswählen
# Werkzeug-Bibliothek öffnen: In linker Spalte Rechtsklick auf '''Lokal''', dann '''Bibliothek importieren''' <code>.tools</code>-Datei auswählen und bestätigen

== Vorbereitung Einführungskurs ==
Für die Vorbereitung des Einführungskurses für die ViktoriaCNC - Maschine musst du die folgenden zwei Videos schauen:

Tipp: Am besten wendest du die Inhalte gleichzeitig in Fusion 360 an.

=== Teil 1 - Kurzeinführung Konstruktion Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (4:40) ===

<youtube>JbERfcXTloM</youtube>

=== Teil 2 - Kurzeinführung Fertigen Fusion 360 Quartierwerkstatt Viktoria (9:59) ===

<youtube>eDwYIgoFt1Q</youtube>

== Einführungskurs ==

Am Einführungskurs lernst du wie du die ViktoriaCnC bedienen kannst und was du dabei beachten musst. Wir machen dies anhand eines praktischen Beispiels, welches du selber vorbereitest und den dazugehörigen G-Code mitbrings. Du kannst dabei eines der drei Beispiele unten auswählen, welches du dann vorbereitest und welches wir anschliessend im Kurs herstellen werden. Du kannst natürlich auch alle drei Beispiele erstellen, falls du noch ein wenig Übung mit Fusion360 brauchst. Du kannst den G-Code und die Fusion360 Dateien für alle Beispiele auch von der Box herunterladen, falls du sie mit deinen Dateien vergleichen möchtest. Den Link dazu findest du hier. <span style="color: red;">(todo)</span>.

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 1: Textgravur</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel erstellen wir den G-Code um einen einfachen Text auf ein flaches Stück Holz zu gravieren. Den erstellten G-Code nimmst du an den Einführungskurs mit, damit wir in mit der ViktoriaCnC ausführen können. Das Ziel dieses Beispiels ist dir die Grundlegenden Schritte beizubringen, welche nötig sind um G-Code zu erstellen und um die ViktoriaCnC sicher und erfolgreich zu benutzen.

Dabei gehst du wie folgt vor:
# Beginne mit einer neuen Datei und erstelle das Werkstück welches bearbeitet werden soll. Dazu erstellst du eine Skizze mit einem Rechteck (500mm x 200mm), welches du anschliessend mit einer Dicke von 20mm extrudieren kannst. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild01.png|mini|zentriert|300px|Skizze für das Werkstück.]]
# Erstelle nun eine neue Skizze auf der Oberfläche des Werkstück und erstelle einen Text. Du kannst selber wählen welchen Text du erstellen möchtest. Für unser Beispiel erstellen wir zwei Texte wie in den Bildern unten. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild02.png|thumb|none|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Fablab''.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild03.png|thumb|none|300px|Wir erstellen den Schriftzug ''Quartierwerkstatt Viktoria'']] </li> </ul></div>
# Wechsle nun vom Konstruktions- in den Fertigungsmodus. [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild04.png|mini|zentriert|100px|Modus Wechsel.]]
# Erstelle nun ein Setup mit den gleichen Einstellungen, wie in den Bildern unten. Das wichtigste ist die Einstellung des Werkstück Koordinatensystems (WKS), also die Position des Ursprungs und die Richtungen der drei XYZ Achsen. Du kannst die Position des WKS frei wählen, jedoch ist es wichtig, dass das WKS anschliessend an der CNC Fräse genau gleich konfiguriert wird. Die Pfeile der XYZ Achsen müssen in die gleiche Richtung zeigen wie im Bild unten, da diese auf der CNC Fräse nicht frei wählbar sind. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild05.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild06.png|thumb|none|300px|Erstellen des Setups für die Fertigung. Seite 2.]] </li> </ul></div>
# Nun erstellen wir eine Gravur. Wähle dafür in der Menüleiste ''Fräsen -> 2D -> Gravieren'' und setze die richtigen Parameter für die Gravur. Für dieses Beispiel benutzen wir den Fräser mit der Nummer 6, welcher einen Durchmesser von 6mm hat und eine Fase von 45°. Du kannst die Einstellungen grösstenteils bei den Standardwerten belassen. Auf Seite 1 setzt du die Parameter für den Fräser. Diese findest du entweder in der vorgefassten Bibliothek (kann in Abschnitt [[#Konfiguration in Fusion 360|Konfiguration in Fusion 360]] heruntergeladen werden) oder in der Tabelle im Abschnitt [[#Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten|Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten]]. Auf Seite 2 wählst du die Konturen aus welche graviert werden sollen - wähle hier die Textskizzen aus welche wir im vorherigen Schritt erstellt haben. Auf Seite 3 kannst du Vorschubhöhen, etc. definieren. Seite 4 & 5 belassen wir bei den Standardeinstellungen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild07.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 1.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild08.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 2.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild09.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 3.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild10.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 4.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild11.png|thumb|none|100px|Gravur Einstellungen. Seite 5.]] </li> </ul></div>
#Um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, kannst du den Fräsvorgang in Fusion360 simulieren, indem du in der Menüleiste auf ''Fräsen -> Aktionen -> Simulieren'' klickst.
#Erstelle nun den G-Code indem du via Rechtsklick das erstellte Setup auswählst und anschliessend auf Postprocess klickst. Wähle die selben Einstellungen für ''Maschine und Postprozessor'' wie im Bild unten. Dateiname und Dateipfad kannst du frei wählen. Bringe den erstellten G-Code and den Kurs mit.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 01 Bild12.png|mini|zentriert|300px|Einstellungen für den Postprozessor.]]

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 2: Ornament</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel fräsen wir das unten abgebildete Ornament für Ostern aus einem 5mm dicken Stück Sperrholz. Das Ornament wird eine Länge von 10cm und eine Breite von 7cm haben. Lade das Bild auf deinen PC herunter, damit du es später in Fusion 360 verwenden kannst.

[[Datei:Oster ornament.svg|mini|zentriert|200px|Ornament in Oster-Optik. Dieses Bild ist einem .svg Format gespeichert. Das bedeutet, dass es sich um eine Vektorgraphik handelt. Vektorgraphiken können nach belieben vergrössert werden ohne ihre Auflösung zu verlieren und können auch im Fusion360 importiert werden.]]

# Erstelle eine neue Datei in Fusion 360 und erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm. Die Länge und Breite sind nicht wichtig, aber sollten grösser sein, als das fertige Ornament. Extrudiere anschliessend das Rechteck mit eine Dicke wie unsere Spanplatte, also 5mm. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 01 skizze.png|thumb|none|300px|Erstelle eine Skizze mit einem Rechteck mit Länge und Breite 15cm.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 02 extrusion.png|thumb|none|300px|Extrudiere die Skizze mit einer Dicke von 5mm.]] </li> </ul></div>
# Lade die .svg Datei des Ornaments auf deinen PC herunter und importiere es in Fusion 360. Wähle die Oberfläche des Modells aus und skaliere das Bild so, dass es 10cm hoch und 7cm Breit ist. Das Bild sollte ausserdem etwa in der Mitte des Modells liegen. <div><ul style="text-align: center"><li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 03 svg.png|thumb|none|300px|Importiere die Vektorgraphik des Ornaments in Fusion 360.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 04 scale svg.png|thumb|none|300px|Skaliere und verschiebe das Bild so, dass es in der Mitte des Modells liegt und etwa 10cm hoch und 7cm breit ist.]] </li> </ul></div>

</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 3: Inlay</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum in einem Werkstück Formen auszufräsen. Als Beispiel fräsen wir einen Kreis und ein Rechteck in ein Brett, in welche wir später Boxen einlegen können - ähnlich wie ein Getränkehalter. Gefräst wird nur innerhalb des Werkstücks und nicht am Rand, da das Werkstück schon die korrekte Grösse hat.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 02 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 3. Das Holzstück hat Abmessungen 321mm x 149mm x 15mm, der Kreis hat Radius 89mm und das Rechteck hat Abmessungen 142mm x 102mm mit Eckradius 30mm.]]
</div></div>

<div style="border:2px solid #bcc0c4; background-color:#bcc0c4;" class="mw-collapsible mw-collapsed" data-expandtext="▼" data-collapsetext="▲">
<span class="mw-customtoggle-toggle" style="float:right;"></span>
<span style="text-align:center; padding:2px 5px; display:block;">Beispiel 4: Holzbox</span>
<div id="mw-customtoggle-toggle" class="mw-collapsible-content" style="background-color:#f2f2f2; padding:2px 5px; ">
In diesem Beispiel geht es darum eine Holzbox aus einem Rohteil zu fräsen. Die Holzbox ist die selbe, wie in den Anleitungsvideos zu Fusion360 im Abschnitt [[#Vorbereitung Einführungskurs|Vorbereitung Einführungskurs]]. Hierbei gilt es zu beachten, dass das Rohteil grösser sein muss als die fertige Holzbox und es muss auch genügend Platz für Befestigungen bieten, damit nicht aus Versehen in die Befestigungen gefräst wird.
[[Datei:Kurs ViktoriaCnC Beispiel 03 Bild01.png|mini|zentriert|600px|Fusion360 Modell des Beispiels 4. Die Holzbox hat Abmessungen 140mm x 100mm x 30mm und der Ursprung des Werkstück Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Oberseite der Holzbox.]]
</div></div>

== Bedienung der ViktoriaCNC (dieser Abschnitt ist noch in Bearbeitung)==

{{HinweisPanel|Es ist empfohlen vor dem Fräsen einmal die komplette Anleitung durchzulesen.}}

===Vor dem Fräsen===

; Materialkontrolle : Vergewissere dich, dass die Fernbedienung, alle Fräser, alle Spannzangen und die beiden Schraubschlüssel in der orangen Schublade enthalten sind.
[[Datei:Cnc schublade.jpg|mini|zentriert|400px|Die Schublade enthält das nötige Werkzeug um die ViktoriaCNC zu bedienen.]]
; Maschine einschalten : Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC. Dies sollte auch ein gelbes Hinweislicht auf der Rückseite der ViktoriaCNC und den PC einschalten.
[[Datei:Cnc arbeitsbereich.jpg|mini|zentriert|300px|Arbeitsbereich der ViktoriaCNC. Hier findest du den Stromhauptschalter, den Not-Aus-Knopf und den Gehörschutz.]]
;Logge dich am PC ein:Der PC wird automatisch hochgefahren durch das betätigen des Stromhauptschalters. Benutzernamen und Passwort erhältst du bei der Durchführung des Einführungskurses. Der Kurs ist obligatorisch um die ViktoriaCNC benutzen zu dürfen. Zur Kursanmeldung gelangst du hier (Link zur Anmeldung noch nicht verfügbar, bei Interresse E-Mail an fablab@quartierwerkstatt-viktoria.ch).
;Starte das Programm LinuxCNC: Doppelklick auf das entsprechende Symbol auf dem Desktop. Nachdem das Programm gestartet wurde musst du die Maschine freigeben indem du auf den knopf <code>Toggle Machine power</code> im oberen, linken Eck des GUIs drückst. Ansonsten lassen sich die Achsen der ViktoriaCNC nicht bewegen.
[[Datei:Toggle machine power.jpg|mini|zentriert|300px|Freigabe der ViktoriaCNC im Progamm LinuxCNC.]]
;Homen der drei Achsen:Die Achsen der ViktoriaCNC lassen sich erst steuern nachdem sie gehomed wurden. Drücke dafür auf den Knopf <code>Home All</code> in LinuxCNC. Dadurch werden die drei Axen der ViktoriaCNC an ihre jeweiligen Nullpunkte verschoben. '''Passe also auf, dass sich die Axen frei bewegen können.'''
;Werkstück platzieren:Direkt nach dem Homen ist ein guter Zeitpunkt um das Werkstück auf der Arbeitsfläche zu befestigen, wofür du die vorgefertigten Klemmen benutzen kannst (siehe Bild unten). Stelle sicher, dass dein Werkstück fest mit der Arbeitsfläche verbunden ist und sich nicht bewegt und dass keine der Klemmen auf einem Pfad liegt, auf dem der Fräskopf durchfahren wird! Die Klemmen befinden sich im blauen Schrank beim Eingang zum UG. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC klemme.jpg|thumb|none|300px|Nahaufnahme einer Klemmer mit der Werkstücke am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestigt werden können.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC werkstueck befestigung.jpg|thumb|none|400px|Beispiel wie ein Werkstück am Arbeitsbereich der ViktoriaCNC befestight werden kann. Es können auch auch noch mehr Klemmen verwendet werden, aber passe auf, dass keine der Klemmen an einem Ort befestight wird, an dem der Fräskopf durchfahren wird.]] </li> </ul></div>
;Fernbedienung verbinden:Nun können die Einzelnen Achsen gesteuert werden. Dazu verwenden wir die Fernbedienung, dessen Funktionsweise im Abschnitt [[#Fernbedienung|Fernbedienung]] erklärt wird. Alternativ können die drei Achsen auch mit der Tastatur bedient werden. Die x- und y-Achsen können mit den Pfeiltasten und die z-Achse mit <code>Page Up</code> und <code>Page Down</code> bedient werden.
{{WarnungPanel|Es ist empfohlen den Fräskopf nicht mit der Tastatur zu bewegen, sondern das Steuergerät zu benutzen. Die Steuerung mit der Tastatur ist ungenauer und hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass Fräsköpfe und Werkstücke beschädigt wurden.}}
;G-Code laden:Am einfachsten lädst du den G-code indem du einen USB-Stick anschliesst und anschliessend in LinuxCNC auf das Ordner-Symbol klickst um eine neue Datei zu öffnen. USB-Sticks werden in Linux unter <code>/media/pi/</code> aufgeführt.
;Spannzange einsetzen:Die Spannzange muss zu dem Fräser passen, den du benutzen möchtest. Wenn schon die richtige Spannzange eingesetzt ist kannst du diesen Schritt überspringen. Löse zuerst die Spannzange mithilfe der Schraubschlüssel ein wenig und den Fräskopf, falls einer eingespannt ist. Löse nun die Spannmutter komplett vom Fräsmotor und entferne sie mitsamt der Spannzange. Nun kannst du Spannzange von der Spannmutter trennen und die gewünschte Spannzange in die Spannmutter einführen. Führe Spannzange ein wenig schräg in die Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Nun kannst du die Spannmutter mitsamt Spannzange wieder mit dem Fräsmotor verschrauben.
<div><ul style="text-align: center">
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:VictoriaCNC_fraeser_entfernen.jpg|thumb|none|300px|Löse die Schraubmutter vom Fräsmotor, indem du die Schraubschlüssel in die angezeigten Richtungen drehst.]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubzange.jpg|thumb|none|150px|Spannzange]] </li>
<li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:Schraubmutter.jpg|thumb|none|150px|Spannmutter]] </li>
</ul></div>
;Fräskopf einspannen:Nun kannst du den Fräser einspannen, den du benutzen möchtest. Löse dadurch die Spannmutter leicht vom Fräsmotor und führe den Fräser ein, bis die Schneideklingen fast die Spannzange berühren und ziehe die Spannmutter fest an mit Hilfe der zwei Schraubschlüssel.
;Nullpunkt einstellen:Der Nullpunkt muss für jede Achse einzeln eingestellt werden. Wenn dein Werkstück genügend gross ist, kannst du den Nullpunkt für die x&y Achsen grob einstellen indem du den eingespannten Fräskopf in etwa über den gewünschten Nullpunkt bewegst. Wähle nun die richtige Achse im LinuxCNC aus (x&y) und drücke auf den Knopf <code>Touch Off</code>. Wenn der Nullpunkt genau eingestellt werden muss, kannst du vorsichtig mit dem Fräser gegen eine Seite des Werstücks fahren, bis der Fräser die Seitenfläche berührt. Wenn du den Fräser ein wenig drehst, spürst du sehr gut, ob er die Seitenfläche des Werkstücks berührt. Drücke nun wieder <code>Touch Off</code> in LinuxCNC, aber diesmal musst du den Versatz vom Fräser zum gewünschten Nullpunkt eingeben! Abhängig davon welche Seitenfläche du gerade berührst ist der Versatzt entweder plus oder minus der halbe Durchmesser des Fräsers (siehe Bild).
[[Datei:ViktoriaCNC touchOff versatz.png|mini|zentriert|300px|Graphische Darstellung wieviel Versatz hinzugefügt werden muss, um den Nullpunkt genau einzustellen. Das braune Rechteck stellt das Werkstück dar und der graue Kreis den Fräser.]]
Falls sich der Nullpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks befindet, kannst du die folgenden zwei Vorgehensweisen benutzen um die z-Achse einzustellen. Falls sich der Nullpunkt nicht auf der Oberfläche befindet, kannst du nach dem <code>Touch Off</code> noch einen Versatzt hinzufügen.
# Platziere ein Licht (zum Beispiel mit deinem Smartphone) unter dem Fräser, so dass der Fräser einen Schatten auf das Werkstück wirft. Bewege nun den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück, bis sich die Spitzen von Fräser und Schatten berühren. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC. <div><ul style="text-align: center"> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[Datei:ViktoriaCNC touchOff z start.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich noch nicht; Der Fräser muss noch näher an das Werkstück herangeführt werden.]] </li> <li style="display: inline-block; vertical-align: middle;"> [[File:ViktoriaCNC touchOff z finished.jpg|thumb|none|250px|Schatten und Fräser berühren sich; Der Fräser befindet sich genau auf der Oberfläche des Werkstücks.]] </li> </ul></div>
# Platziere ein dünnes Stück Papier zwischen Fräser und Werkstück und bewege den Fräser '''langsam!''' richtung Werkstück bis das Papier zwischen Fräser und Werkstück eingeklemmt ist. Drücke nun <code>Touch Off</code> im LinuxCNC.
; (Optional) Leerlauf durchführen:Es ist empfohlen vor dem tatsächlichen Fräsgang, einen sogenannten Leerlauf durchzuführen. Stelle dadurch den Nullpunkt der z-Achse weit oberhalb des Frässtücks ein und klicke in LinuxCNC auf <code>Start</code>. Das Fräsprogramm wird nun einmal durchgefahren ohne dass der Fräser tatsächlich in das Frässtück eintaucht. Damit kannst du sicherstellen, dass der Nullpunkt richtig eingestellt ist und dass der Fräser nicht mit einem ungewollten Gegenstand kollidiert (wie zum Beispiel mit einer der Klemmen).
;Absaugung einschalten:Platziere nun die Bürste über dem Fräser und dem Absaugschlauch und starte die Absaugung indem du die Stromschiene neben dem PC anstellst.
;Fräsvorgang starten:Starte nun den Fräsvorgang indem du im LinuxCNC auf <code>Start drückst</code>.
{{WarnungPanel|Es ist dir schwer empfohlen während dem Fräsgang einen Augen und Ohrschutz zu tragen!}}
===Während dem Fräsen===

Wärend dem Fräsvorgang können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, von denen die wichtigsten hier aufgeführt sind. Des weitern kann der Fräsvorgang pausiert oder ganz gestoppt werden.

;Pause:<span style="color: red;">todo</span>
;Stopp:<span style="color: red;">todo</span>
;Feed Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Rapid Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle Override:<span style="color: red;">todo</span>
;Jog Speed:<span style="color: red;">todo</span>
;Max Velocity:<span style="color: red;">todo</span>
;Spindle:Hiermit kann die Drehrichtung des Fräskopfs eingestellt werden. Dies sollte nie nötig sein, da alle Fräsköpfe der Werkstatt die selbe Drehrichtung haben.

===Nach dem Fräsen===

; Absaugung abstellen:Schalte dafür die Stromschiene neben dem PC ab.
;Fräskopf entfernen:Entferne den Fräskopf und versorge ihn an seinem vorhergesehen Platz in der orangen Werkzeugbox.
;Aufräumen: Allgemein herrschen in der Quartierwerkstatt Pfadfinderregeln: Hinterlasse einen Raum sauberer als du ihn vorgefunden hast!
;PC herrunterfahren:Jede/r weiss wie man einen PC herrunterfährt.
;Maschine ausschalten:Betätige dafür den roten Stromhauptschalter auf der Rückseite der ViktoriaCNC und vergewissere dich, dass das gelbe Hinweislicht ausgegangen ist.

==Fernbedienung==
<span style="color: red;">todo</span>
[[Datei:Fernbedienung.jpg|mini|zentriert|150px|Fernbedienung für die manuelle Steuerung der drei Achsen der ViktoriaCNC.]]

==Fräser und Schnitt-/Vorschubgeschwindigkeiten==
Alle Infos dieser Tabelle sind in der Datei <code>Fusion360Werkzeuge_ViktoriaCnC….tools</code> enthalten.

Damit die Fräser '''nicht zu heiss werden und dabei Schaden nehmen''', gibt es folgende Faustregeln zu beachten:

* ...
Weitere Informationen findest du in der Übersicht eines Herstellers zu

* [https://www.sorotec.de/webshop/Datenblaetter/fraeser/schnittwerte.pdf Schaftfräsern]
* [https://webseite.sorotec.de/download/fraesparameter/schnittwerte_planfraeser.pdf Planfräsern]

{| class="wikitable"
|+''∠ = Spitzenwinkel, N = Anzahl Schneiden, ⌀ = Durchmesser''
! colspan="7" |
! colspan="2" |Hartholz / MDF 100%
! colspan="2" |Hartholz / MDF 70%
! colspan="2" |Weichholz 100%
!
!
|-
!'''Nr'''
!Typ
!∠
!⌀
!'''N'''
!'''Länge Schneide'''
!'''Länge Gesamt'''
!'''mm/min'''
!'''U/min'''
!'''mm/min'''
!'''U/min'''
!mm/min
!U/min
!'''Quelle'''
!Spezielles
|-
|'''1'''
|Schaftfräser
|
|10
|3
|27
|75
|3’439
|14’324
|2’407
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''2'''
|Kugelkopffräser
|
|10
|2
|20
|100
|2’293
|14’324
|1’605
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''3'''
|Planfräser
|0°
|30
|2
|15
|50
|764
|4’775
|535
|3’342
|
|
|
|
|-
|'''4'''
|Gravur/Fasenfräser
|60°
|6
|3
|10
|51
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''5'''
|Kugelkopffräser
|
|4
|2
|7
|75
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|
|
|-
|'''6'''
|Gravur/Fasenfräser
|45°
|6
|3
|10
|50
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''7'''
|Gravur/Fasenfräser
|30°
|6
|3
|10
|50
|3’941
|23’873
|2’759
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''8'''
|Kugelkopffräser
|
|8
|2
|16
|60
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|
|
|-
|'''9'''
|Schaftfräser
|
|8
|3
|22
|60
|3’493
|17’905
|2’445
|12’533
|
|
|
|
|-
|'''10'''
|Schaftfräser
|
|5
|2
|18
|50
|2’115
|24’000
|1’481
|16’800
|
|
|
|
|-
|'''11'''
|Kugelkopffräser
|
|6
|4
|12
|50
|5’255
|23’873
|3’679
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''12'''
|Schaftfräser
|
|10
|3
|14
|57
|3’439
|14’324
|2’407
|10’027
|
|
|
|
|-
|'''13'''
|Schaftfräser
|
|6
|1
|22
|48
|1’314
|23’873
|920
|16’711
|
|
|
|
|-
|'''14'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|30
|60
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://hc-maschinentechnik.de/VHM-Holz-Fraeser-MDF-Multiplex-Hartholz HC]
|
|-
|'''15'''
|Schaftfräser
|
|4
|2
|28
|50
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|[https://hc-maschinentechnik.de/VHM-Holz-Fraeser-MDF-Multiplex-Hartholz HC]
|
|-
|'''16'''
|Schaftfräser
|
|4
|2
|16
|50
|1’655
|24’000
|1’159
|16’800
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''17'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|57
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''18'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|57
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''19'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|80
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''20'''
|Schaftfräser
|
|8
|2
|26
|63
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
|
|-
|'''21'''
|Schaftfräser
|
|6
|2
|21
|80
|2’627
|23’873
|1’839
|16’711
|
|
|[https://www.sorotec.de/shop/?language=de Sorotec]
| rowspan="2" |Linksdrehend
(für dünnes Holz)
|-
|'''22'''
|Schaftfräser
|
|8
|2
|26
|80
|2’329
|17’905
|1’630
|12’533
|
|
|
|}
=Wartung =

==Logbuch==
{| class="wikitable"
!Datum
!Problem
!Lösung
!Ersatzmaterial
!Name
|-
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|}

==Backup von LinuxCNC für den Raspberry Pi==
Die SD-Karte des LinuxCNC kann wie folgt aus dem Backup-Image (TODO: link zum image) wiederhersgestellt werden (Linux / macOs):
sudo dd if=victoriacnc_2023-04-13.img of=/dev/rdisk4 bs=1m
Hierbei ist <code>rdisk4</code> das Device der SD-Karte (nicht der Partition, diese heissen <code>rdisk4s1</code> / <code>rdisk4s2</code> etc.). Die korrekte Gerätenummer kannst du über ''Gparted'' (Linux) / <code>diskutil list</code> (macOS) herausfinden.
[[Kategorie:Maschine]]
[[Kategorie:Fablab]]

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png

2024-03-12T23:01:32Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 22 simulieren.png hoch

Schritt 22 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png

2024-03-12T23:01:17Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 14 adaptive cleaning.png hoch

Schritt 14 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png

2024-03-12T23:00:29Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 13 adaptive cleaning.png hoch

Schritt 13 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png

2024-03-12T23:00:17Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 12 adaptive cleaning.png hoch

Schritt 12 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png

2024-03-12T23:00:03Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 11 adaptive cleaning.png hoch

Schritt 11 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png

2024-03-12T22:59:45Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 10 adaptive cleaning.png hoch

Schritt 10 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.

Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png

2024-03-12T22:59:33Z

Yberdou: Yberdou lud eine neue Version von Datei:Qwv kurs viktoriacnc beispiel02 schritt 09 adaptive cleaning.png hoch

Schritt 9 in der Erstellung von Beispiel 2 des Kurses für die ViktoriaCnC.